脈沖除塵器是一種為生產(chǎn)服務(wù)的環(huán)保設(shè)備，為此，布袋除塵器的設(shè)計(jì)充分了解生產(chǎn)工藝流程，工藝流程布置的現(xiàn)狀和發(fā)展，生產(chǎn)中的突發(fā)事故，煙塵特性及其對(duì)除塵器的要求。袋式除塵器的設(shè)計(jì)，主要根據(jù)進(jìn)入除塵器的煙氣特性來確定各項(xiàng)參數(shù)。但是，煙氣特性只是一種相對(duì)穩(wěn)定的參數(shù)，實(shí)踐證明，它會(huì)隨著生產(chǎn)工藝操作的運(yùn)行經(jīng)常出現(xiàn)一些變化。為此，在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)充分，全面地了解生產(chǎn)工藝流程的運(yùn)行動(dòng)態(tài)，使除塵器的設(shè)計(jì)能適應(yīng)生產(chǎn)的各種變化，避免由于生產(chǎn)上的特殊性，造成除塵器運(yùn)行中的故障，影響正常運(yùn)行。
布袋除塵器的性能包括流量、壓力損失、除塵效率、氣布比(過濾風(fēng)速）和濾料性質(zhì)及輔助部件的壽命。表示布袋除塵器的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)是氣布比，即總煙氣流量除以總濾布面積。影響氣布比的因素很多，如煙氣溫度、容塵量、過濾材料、粉塵性質(zhì)。
單機(jī)脈沖除塵器只要有一個(gè)濾袋破裂或漏風(fēng)，將導(dǎo)致整個(gè)除塵器效率急劇下降。因此，一個(gè)的布袋除塵器設(shè)計(jì)是看能否容易進(jìn)入除塵器檢修和迅速換損壞的濾袋。由于電荷的積累，在沉降的粉塵層上電壓能達(dá)到數(shù)千伏。在這種情況下，不管用什么方法清灰都很困難。目前已有防靜電纖維，它是由高達(dá)10%的導(dǎo)電纖維或金屬導(dǎo)線紡織而成，能大限度地減少靜電積累。
幾乎所有的工業(yè)用布袋除塵器的效率都接近或超過99%。但清灰方式的設(shè)計(jì)卻有很大不同。清灰方式至關(guān)重要，因?yàn)樗粌H影響布袋除塵器的大小和造價(jià)，而且關(guān)系到使用維護(hù)和在線運(yùn)行情況。
工業(yè)常用的布袋除塵器有機(jī)械振動(dòng)、逆氣流反吹和脈沖噴吹布袋除塵器。振動(dòng)或反吹風(fēng)清灰是布袋除塵器早使用的清灰方法。過濾室在進(jìn)行清灰時(shí)用風(fēng)門隔離煙氣2～5min。反吹風(fēng)清灰對(duì)布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會(huì)長(zhǎng)些。單位面積濾布的大粉塵載荷（容塵量）在0.1～1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾料的性質(zhì)。反吹風(fēng)清灰布袋除塵器的氣布比一般在0.5～2m/min范圍內(nèi)。對(duì)于機(jī)械振動(dòng)布袋除塵器，布袋上粉塵的殘留量與振動(dòng)次數(shù)和振動(dòng)強(qiáng)度有關(guān)。
氣箱式脈沖除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗，用低的運(yùn)行費(fèi)用維持佳的運(yùn)行狀態(tài)。
1、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯 示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，好預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。
3、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)度過大，將會(huì)使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。
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