脈沖單機除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常高于脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰，只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰，使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預除塵器；機械振動清灰的運行維護費用較高，脈沖噴吹清灰系統需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統結構較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優點多，所以應用面日益擴大。
脈沖除塵器在使用過程中常出現的問題主要為提升閥因壓縮空氣不足跳停和除塵器布袋破損兩個常見問題，下面就給大家分析一下引起這兩個常見問題出現的原因及解決方法。
一、提升閥因壓縮空氣不足跳停
主要有兩個原因
1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
解決措施
1.增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；
2.除及時更換提升閥密封件之外，還應采取以下措施：提升閥供氣壓力調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規定的時間內動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
二、除塵器布袋破損
主要原因
我們經過對布袋取樣進行化驗，結果顯 示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內。同時發現除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內部磨損開始破損的。確定其主要原因應該和反吹系統有關。一是反吹系統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
解決措施
1.進行噴吹系統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內完成。經過研究決定在布袋內增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。在2008年春節檢修時針對破損較多的倉和有破損記錄的布袋安裝了普通白鐵皮制作的護套。
2.反吹風壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進行調整，使壓力差在控制要求范圍內。③調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
在各種除塵裝置中，小型脈沖除塵器是濾塵效率很高的一種，布袋除塵器的除塵效率一般可達到百分之九十九，很多粉塵收集治理都會用到，那么布袋除塵器的如何選型設計計算呢？布袋除塵器為大家詳解一下。
1.確定布袋除塵器的形式：
在進行除塵器造型設計時首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場合可以考慮采用逆氣流清灰布袋除塵器。
2.根據含塵氣體特性，選擇合適的濾料
選擇時應考慮濾料捕集指定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天然纖維和各種合纖維為原料的，因此過濾時，在滿足溫度、溫度以及化學等其他條件的要求方面，不可能具有的性能和抵抗性。
氣體的溫度和濕度是選擇率主要考慮的因素，每種濾料都對應著一高使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合于采用布袋除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過濾料耐溫上限時，應在袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊。
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