催化燃燒設(shè)備由PLC操控器、文本顯現(xiàn)器、變頻調(diào)速器、燃燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，別的由零壓閥調(diào)理燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣操控體系作業(yè)進(jìn)程分為三個(gè)狀況：燃燒器作業(yè)狀況、中止?fàn)顩r及參數(shù)設(shè)定狀況。在作業(yè)狀況中又分為燃燒進(jìn)程和燃燒進(jìn)程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯現(xiàn)器顯現(xiàn)。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后，經(jīng)過0～10V電信號操控變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，堅(jiān)持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的操控體系；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類警報(bào)信號或直接停機(jī)。顯現(xiàn)器能夠顯現(xiàn)燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和作業(yè)狀況等信息；能夠經(jīng)過顯現(xiàn)器在線調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度操控風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。該體系還設(shè)有多種維護(hù)功用，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功用，然后確保體系作業(yè)牢靠，而且具有較為完善的操控功用。
氣流和溫度均勻散布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并確保火焰不直接觸摸催化劑外表，燃燒室必需具有滿足的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。
便于清洗和替換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)規(guī)劃成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。
輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進(jìn)空氣助燃。
較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，不管反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應(yīng)等。因此實(shí)踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。
下面為大家講解一下催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：
操作便利：設(shè)備作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)主動控制。
能耗低：設(shè)備發(fā)動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)主動補(bǔ)償。
安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、高溫警報(bào)體系及先進(jìn)自控體系。
阻力小，凈化率高：選用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中耗費(fèi)功率；也可作其它方面的熱源。
占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備根底無特殊要求。
運(yùn)用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)替換，而且載體可再生。
在運(yùn)用催化燃燒裝置時(shí)要注意安全問題：
一、有機(jī)氣體的爆破下限與溫度有關(guān)。一般，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆破極限規(guī)模愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的有機(jī)廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒設(shè)備的溫度將會升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒設(shè)備均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有機(jī)廢氣的爆破下限值將比手冊給出的值要小，再加上設(shè)備中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性，在部分區(qū)域可能超越高溫條件下廢氣的實(shí)在爆破下限，則有爆破的風(fēng)險(xiǎn)。
二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在相同爆破下限濃度下，所含的焚燒熱值可視為相同值，每1%的爆破下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺假如徹底焚燒，即熱值全部用于使廢氣自身升溫，則1%的爆破下限值的廢氣焚燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度到達(dá)25%的爆破下限值時(shí)，可使廢氣自身溫度升高。
很多人對催化燃燒設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程有哪些，大家可能了解的并不多。那么今天哈宜小編就為大家講述一下關(guān)于催化燃燒設(shè)備的處理流程：
1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體首要通過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。
2.進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需求到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才華進(jìn)行。因此關(guān)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。特別是開車時(shí)，對冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時(shí)對進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的一再發(fā)起，使能耗大大添加。氣體的預(yù)熱辦法可以選用電熱線也可以選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。
3.催化燃燒反應(yīng)放出很多的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要回收。一般首要通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量溝通以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可選用其他辦法進(jìn)行回收，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器。但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。
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