催化燃燒設備是在溫度較低的環境下來實施的徹底燃燒技能，關于溫度的反響下降，以及整個催化燃燒的進程進行改進，完成燃燒悉數，對有毒有害的物質方面進行著極高按捺作用，關于挑選一個凈化環境來說算是較不錯的，擴展的范疇應用也是很廣泛的涉及到勝過環境以及工業生產等各個方面，催化燃燒設備的固相催化反響又催化劑間接地下降了活化功能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，發生的有機物質氧 化來發生相應的分 解因子，并釋放出的很多熱量，引起氧 化的溫度反響較低，也大大地按捺了空氣中的構成溫度，而合理的挑選催化劑的催化應用在研制燃料的混合物之中能夠構成較多的分子氮，催化燃燒設備長處現在已經完勝了普通燃燒的一切包括項目長處，首要起燃的耗能少，溫度低，燃燒后安穩，且無需外界要素的傳熱便可到達氧 化的反響，精華的功率高，污染排放的水平低，可容錯的濃煙濃度較高，所形成的噪音較小，無后續二次的污染，操作辦理簡易，費用消耗較少，燃燒水平緩和等等。
催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣，常與活性碳吸附工藝配套運用，由活性炭碳附設備將大風量低濃度的有機廢氣，濃縮成小風量高濃度的有機廢氣，是廢氣契合催化凈化設備的運用條件。
催化燃燒在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需求的開始溫度。經過加熱的廢氣經過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的開始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。一起在催化劑的活性作用下，反響后的氣體發生必定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終究以較低的溫度經風機排入大氣。
催化燃燒設備也是有其局限性的，由于催化劑并不是適用于一切的廢氣處理，選用恰當的催化劑，是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分 解、氧 化的燃燒辦法。
1、這個設備的結構很簡略，具有很小的占地面積。它在運用的時分，能夠直接運用于污染源的上方。這樣的話也能夠節約地方。
2、催化燃燒設備的反響速度是很快的，在運轉的時分能夠中止一段時間，處理作用加的好。
3、催化燃燒設備的發動和中止反響速度都十分的快，而且不會受到氣溫的影響。其實它的操作的簡略，底子不需求專門人員進行看守。它在作業的時分，需求運用到電，不需求其他的填料。這樣的話其實能夠節約很多的人力和運轉費用。
催化燃燒裝置的運用范圍是很廣泛的，能夠在污水處理站，垃圾場處理廠等等很多場合中運用。它由于性能好，所以具有很廣泛的運用范圍。它在運轉的時分，十分安穩，具有很高的可靠性。
催化燃燒設備是一個氣-固相催化反響進程，其反響的實質是活性氧參加的深度氧 化效果。在催化燃燒設備進程中，催化劑具有吸附效果，一起可以下降反響的活化能，經過將反響物分子富集于催化劑外表從而進步反響速率，加速反響進程。運用催化劑的優異功能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發作無焰燃燒，并氧 化分 解為CO2和H2O，一起放出很多熱能。而且因為催化劑具有挑選性催化效果，可以約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧 化進程，使其在反響中生成分子氮(N2)。依據廢氣預熱方法及富集方法，催化燃燒設備工藝流程可分為3種。
1、預熱式。預熱式是催化燃燒設備的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反響器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以收回部分熱量。該工藝一般選用煤氣或電加熱升溫至催化反響所需的起燃溫度。
2、本身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高，熱交換器收回部分凈化氣體所發生的熱量，在正常操作下可以保持熱平衡，無需彌補熱量，一般只需要在催化燃燒設備反響器中設置電加熱器供起燃時運用。
3、吸附-催化燃燒設備。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，選用催化燃燒設備需耗很多燃料時，可先選用吸附手法將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后經過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒設備。此刻，不需要彌補熱源，就可保持正常運行引。
關于有機廢氣催化燃燒設備工藝的挑選首要取決于：
燃燒進程的放熱量，即廢氣中可燃物的品種和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；熱收回率等。當收回熱量超過預熱所需熱量時，可完成本身熱平衡工作，無需外界彌補熱源。
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