催化燃燒設備工藝流程有分建式與組合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反響器均作為獨 立設備別離建立，其間用相應的管路銜接，一般應用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處理氣量的巨細進行挑選。進行催化床層的氣體溫度必需要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而對低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其到達起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因而催化燃燒法適于連續排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即可使用催化燃燒設備的燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣進行預熱，預熱器的頻繁發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方式能夠采用電熱線也能夠采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。
催化燃燒系統組成及控制方法：
1、催化燃燒系統
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是使用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的效果下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出很多熱量。熱量經過熱交換器對熱量再使用。
2、催化燃燒設備的控制系統
主要由PLC電控柜、溫度顯現外表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
操控作業過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，操控電加熱器發動和停止，操控和指示催化床加熱溫度、反響溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的警報和主動停機。與總操控體系互給信號，實現互動銜接。
下面為大家講解一下催化燃燒設備進行廢氣凈化吸附的方法。
催化燃燒裝置的催化分 解安裝由預處置安裝、預熱安裝、催化燃燒設備安裝、防爆安裝組成。
廢氣預處置：為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必需停止預處置，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。預熱安裝：預熱安裝包括廢氣預熱安裝和催化劑熄滅器預熱安裝。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必需使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干停止催化燃燒設備，因而，必需設置預熱安裝。但關于排出的廢氣自身溫度就較高的場所，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱安裝。
催化燃燒設備安裝：普通采用固定床催化反響器。反響器的設計按標準停止，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。防爆安裝：為膜片泄壓防爆，裝置在主機的頂部。當設備運轉發作不測事故時，可及時裂開泄壓，避免不測事故發作。
催化燃燒設備安裝廢氣凈化吸附常用方法。依據凈化機制不同，可分為催化復原、吸收和吸附。
1、催化燃燒設備安裝復原法的次要原理是在低溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO復原為無凈化的N2。由于反響溫度高，催化劑要求高，設備投資高，運轉本錢高。
2、吸附法由于吸附容量小，次要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因而只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處置。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧 化合物，使廢氣凈化。
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