催化燃燒設備是在有機廢氣先經過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，經過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷氧 化，發生二氧 化碳和水。在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進行下一步催化燃燒。
催化燃燒設備廠家在運用活性炭進行脫附時，只要規劃合理，才能到達凈化功率以及到達節能動力的意圖，首要空氣經過脫附風機進入到催化燃燒室，經過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度到達200攝氏度時，經過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度到達活性炭的脫附溫度時經過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣經過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反響，反響過程中發生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度到達300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達380度時，三組加熱管悉數封閉。電加熱悉數封閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反響，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員操控。節約人力和動力。
催化燃燒之所以可以將廢氣凈化的很干凈，除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧 化分 解的過程，達到較徹底的凈化效果以外，還與設備本身的性能特點有很大關系。下面說下催化燃燒設備性能：
1、能耗低：催化起燃溫度低，設備預熱時間短，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2、催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫警報系統及全自動控制系統；
4、催化燃燒設備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。
5、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
催化燃燒裝置在凈化廢氣的過程中，具有安全、高效、耗能少等特點，并且在使用中也可以利用余熱，輔助完成凈化，因而受到人們的喜愛，在功能工業尾氣處理行業應用廣泛。
催化燃燒設備是一種高效的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度(通常是200-400℃)下氧 化分 解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。
催化燃燒設備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并氧 化分 解為二氧 化碳和水，同時放出大量熱量。
根據有機廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預熱式。
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
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