催化燃燒設(shè)備是在有機廢氣先經(jīng)過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，經(jīng)過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下敏捷氧 化，發(fā)生二氧 化碳和水。在運用脫附+催化燃燒時，應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附。這樣才能將廢氣有效的脫附出來進行下一步催化燃燒。
催化燃燒設(shè)備廠家在運用活性炭進行脫附時，只要規(guī)劃合理，才能到達(dá)凈化功率以及到達(dá)節(jié)能動力的意圖，首要空氣經(jīng)過脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室，經(jīng)過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度到達(dá)200攝氏度時，經(jīng)過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度到達(dá)活性炭的脫附溫度時經(jīng)過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣經(jīng)過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反響，反響過程中發(fā)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度到達(dá)300攝氏度時，一組加熱管封閉，溫度到350度時，二組加熱管封閉，溫度到達(dá)380度時，三組加熱管悉數(shù)封閉。電加熱悉數(shù)封閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反響，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員操控。節(jié)約人力和動力。
催化燃燒之所以可以將廢氣凈化的很干凈，除了與催化劑加速了廢氣中可燃燒的氧 化分 解的過程，達(dá)到較徹底的凈化效果以外，還與設(shè)備本身的性能特點有很大關(guān)系。下面說下催化燃燒設(shè)備性能：
1、能耗低：催化起燃溫度低，設(shè)備預(yù)熱時間短，高濃度時耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；
2、催化燃燒設(shè)備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
4、催化燃燒設(shè)備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。
5、余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。
催化燃燒裝置在凈化廢氣的過程中，具有安全、高效、耗能少等特點，并且在使用中也可以利用余熱，輔助完成凈化，因而受到人們的喜愛，在功能工業(yè)尾氣處理行業(yè)應(yīng)用廣泛。
催化燃燒設(shè)備是一種高效的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧 化分 解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧 化分 解為二氧 化碳和水，同時放出大量熱量。
根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1、預(yù)熱式。
預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡式。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3、吸附-催化燃燒。
當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
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