旋風除塵器又稱旋風分離器，適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵，主要特點是筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經分離下來的粉塵重新卷起被上升氣流帶出，因而提高了除塵效率。
擴散式旋風除塵器適用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設備使用。
旋風除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼（或集風帽）三部分組成，按筒體個數區分，有單筒，雙筒，三筒，四筒，六筒和等五種組合，每種組合有兩種出風形式：I型水平出風和II型（上部出風）。對于I型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側進出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進風位置。
該種旋風除塵設備具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩定，占地面積小，結構簡單，實用廉價等特點。適用于機械加工，冶金建材，烘干干燥、礦山采掘的粉塵粗中級凈化。
旋風除塵器具有工作溫度高、風量小、設備簡單等優點。為了保持良好的過濾條件，延長濾袋的使用壽命，有必要確定適當的煙氣除塵工作溫度。濾布的強度隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。
陶瓷旋風除塵器將運行溫度控制在濾布允許的范圍內，因為低溫會導致冷凝，高溫會導致濾布過早老化。此外，應避免溫度瞬時波動。環保產業的監管，氣旋排氣溫度和廢熱鍋爐煙氣余熱的恢復后，煙氣溫度應控制在250℃。本設計以煙氣溫度在除塵器內部為準。
旋風除塵器結束后，對旋風除塵器進行全面檢查，清除旋風除塵器內的一切雜物，包括焊渣、電極頭、氣割渣、手套、煙頭等。這些清除作業可以用壓縮空氣完成，清除時應清除出灰斗排出閥(雜物從灰斗出口排出。
旋風除塵器是一種在旋風筒體外側帶有一旁路通道的高效旋風除塵器，旋風除塵器能使筒內壁附近含塵較多的一部分氣體通過旁路進入旋風筒下部，以減少粉塵由排風口逸出的機會，特別對大于5μm的粉塵有較高的除塵效率。用于清除工業廢氣中含有密度較大的非纖維性及黏結性的灰塵。能有效地分離煙草灰、滑石粉、石英粉、石灰石粉、礦渣水泥、水泥生料等，XLP/B型旋風除塵器具有結構簡單、操作方便，耐高溫、阻力低而除塵效率高的特點，適用于礦山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及電力等工業部門的氣體凈化。
多管旋風除塵器工作原理：含塵氣體從進口處切向進入后，氣體在獲得旋轉運動的同時，氣流分成上、下分開，形成雙旋渦運動，粉塵在排氣底部即雙旋渦的分界處產生強烈的分離作用。較細較輕的塵粒由上部旋渦氣流帶往上部，在頂蓋下面形成強烈旋轉的灰環，產生塵粒的聚集，并被從特設的旁路分離室上部洞口引出，經旁路分離室下部螺旋槽，從旋風除塵器外壁回風口切向引入除塵器筒體下部與內部氣流匯合，粉塵被分離而落入灰斗。另一部分較粗重的粉塵顆粒則在下旋渦氣流帶動下，沿旋風除塵器下段經由上旋渦氣流的類似過程，將粉塵分離并進入灰斗。
旋風除塵器在進行選型時應遵循以下原則
（1）旋風除塵器凈化氣體量應與實際處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑時應盡量小些。如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯；如果氣量與旋風除塵器相符，以選多管除塵器為宜。
（2）旋風除塵器入口風速應保持在18~23m/s。風速過低，其除塵效率下降；風速過高，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高。
（3）根據工礦考慮阻力損失及結構形式，盡量減少動力消耗，并注意日后維護的方便。
（4）旋風除塵器能捕集到的小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的分成粒度。
（5）但含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵不吸收水分、為30~50℃時，除塵器的溫度應高出30℃；假如粉塵吸水性較強，如石膏等，為20~50℃時，除塵器的溫度應高出溫度40~50℃。
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