脈沖單機除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業尾氣的除塵方面。它的除塵速率一般可達99%以上。雖然它是較古老的除塵方法之一，但由于它速率高、性能穩定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。脈沖單機袋式除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體需要采取降溫措施，對低于結露溫度的氣體需要采取提溫措施。而且除塵器的處理風量根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低。但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
DMC脈沖單機袋式除塵器具有體積小、處理風量大、結構緊湊、使用方便可靠等優點，需要進行清灰，清灰完畢后，DMC脈沖單機袋式除塵器又正常進行工作。
脈沖單機除塵器連續工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器（抽屜）中，再由人工進行處理。這種除塵器靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度，產品新穎、美觀、實用，性能穩定，使用維修方便，除塵速率大于百分之九十九點五。當我們選購一款適合自己的DMC脈沖單機袋式除塵器時需要注意的是，使用溫度對于脈沖袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，先是濾料的可以承受的溫度，是氣體溫度需要在結露溫度以上。對于B型產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。
脈沖單機除塵器設計選型：
脈沖噴吹可以讓有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰透徹。單機布袋除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數倍于緊縮氣流的自然空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后透徹清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統的要害部件，在設備的長時間正常運轉中起到了至關主要的效果。依據噴砂機排風煙氣量選擇了運轉不變、技能成熟的DMC-120型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統采用外濾式，采用高壓（0.5-0.7Mpa）脈沖噴吹技能，具有清灰動能大，清灰速率高的特點。噴砂車間噴砂機粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。
當脈沖單機袋式除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以保證除塵器工作在穩定的氣量。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣進口處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋較換成耐磨損的除塵布袋。除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并較換彎曲的骨架。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機布袋除塵器的功能設計是這樣的：
1、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。
2、XMC脈沖單機除塵器采用了脈沖袋式除塵器進出風形式，進出風口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。
3、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式，較便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。
4、由于結構上的改進，增強了設備嚴密性，漏風量低于10%，使產品質量的要求進一步提高。
5、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力，降到現在的34kg/cm2壓力，但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。
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