旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。
旋風除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價較低．阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風除塵器一般用于捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經(jīng)改進后的特制旋風除塵器．其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小于5微米的效率不高。
旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將密度遠遠大于氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁面下落進入集灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的氣流在到達圓錐體底部后．沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成上升的內(nèi)旋氣流，并由除塵器的排氣管排出。
自進氣口流入的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。
擴散式旋風除塵器的選擇注意事項：
1.所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。
2.含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。
3.旋風除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。
4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。
5.旋風除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。
6.旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。
7.旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。
陶瓷旋風除塵器的防磨損措施
旋風除塵器可以采用耐磨涂料，或者添加防磨損內(nèi)襯來緩解磨損問題。
（1）旋風除塵器耐磨涂料在內(nèi)壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨損效果。耐磨涂料做成的防磨層，不僅能長期經(jīng)受住告訴煙塵的沖刷，而且能夠適應(yīng)除塵器內(nèi)壁的各種復雜結(jié)構(gòu)和曲率的要求，保證除塵器的除塵效率。在多種耐磨涂料中，以水玻璃燒黏土骨料及礬土水泥燒黏土骨料配置成的耐磨涂料，其強度及耐磨度等性能，實際使用效果較好。
（2）采用鑄石制品作除塵器內(nèi)襯鑄石制口的抗磨性能要比普通鋼材好，它的抗磨性比錳鋼高7~10倍，除300℃以上的熱磷酸和熔融堿外，耐酸度達99%以上，耐堿度達97%。
在選擇旋風除塵器時按照一定的方式和指標進行選擇，保證能夠選購的旋風除塵器具有優(yōu)良的產(chǎn)品性能和優(yōu)點，在行業(yè)中發(fā)揮重要的作用和價值，發(fā)揮一定的市場作用和價值。對于旋風除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，濾料的承受溫度，氣體溫度在溫度以上。對旋風除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對靜電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于溫度的氣體采取提溫措施。
處理風量是指旋風除塵器在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h），是旋風除塵器設(shè)計中重要的因素之一。
根據(jù)風量設(shè)計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
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