布袋除塵器是采用過濾方式將煙氣中的固體顆粒物分離并收集，其收塵過程主要包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附。新濾袋或清灰后短時間內收塵過程主要包括慣性碰撞、攔截、擴散和靜電吸附，濾布上產生粉塵粘附層后碰撞、攔截、擴散和靜電吸附作用將逐漸變小。
影響布袋除塵器過濾效率的因素有粉塵特性、煙氣性質、濾袋特性、機組運行條件、濾袋表面粉塵層厚度、濾袋壓力損失和過濾速度等。
布袋除塵器過濾風速是指煙氣通過濾袋表面的平均速度。過濾速度的選擇要考慮經濟性、濾袋、使用壽命和過濾效率等因素。當濾袋表面堆積相同粉塵質量時，隨著過濾速度的提高累計收塵率顯著下降。另外，過濾速度的選取與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切關系。一般，對于低壓脈沖噴吹清灰除塵方式過濾速度≤1.0m/min，增設粉塵預處理裝置后過濾速度≤1.1m/min；反吹清灰方式過濾速度≤0.8m/min；粉塵顆粒較小，或入口粉塵濃度高、粉塵粘性大時應降低過濾速度，降低過濾速度能提高過濾效率，延長濾袋使用壽命。
隨著電廠容量越來越大，用煤量增多，加上煤質較差，燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區大氣環境質量嚴重惡化，成為電力發展的突出問題。新增燃煤鍋爐每年耗標煤約5000萬噸，將產生大量含塵煙氣，而我國煙塵排放標準要求越來越嚴格，這些含塵煙氣就都需要采用除塵器來凈化。目前，隨著科學技術的進步，布袋除塵器則越來越顯出其除塵方面的優點，正進一步應用于電廠中。
離線脈沖除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用廣泛的除塵裝置。
脈沖布袋除塵器原理，含塵氣體從袋式除塵器人口進人后，通過煙氣分配裝置均勻分配進人濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進人濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
火力發電廠鍋爐除塵器經歷過從干式旋風除塵一多管旋風除塵一水膜除塵一靜電除塵的過程。目前，隨著對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。隨著科技水平的進一步提高，近來，我國袋式除塵器的門類基本齊全，其產品種類和性能基本能滿足鍋爐除塵的需要，它的技術發展主要體現在以下幾個方面。
(1)袋式除塵器結構形式的改進。袋式除塵器從小型單室結構發展到多室結構，過濾面積從幾平方米發展到幾萬平方米，規格越來越大，并且采用濾袋整體安裝的單元組合形式，開發了多種結構緊湊輕巧的袋式除塵技術。
(2)清灰系統的技術進步。清灰系統是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的運行效果在很大程度上取決于清灰機構及其控制系統。目前，我國采用標準設計開發了高、低壓脈沖閥的噴吹壓力由0.5~0.7MPa降低到0.15~0.25MPa，對脈沖噴吹類袋式除塵器，在原高壓小孔脈沖的基礎上開發了大型低壓長袋脈沖技術?？刂葡到y程式由時序發展到定阻力式，由開環控制發展到閉環控制，控制儀的檔次由繼電器邏輯程序控制器發展到單板機、單片機，可編程控制器，多功能電腦控制儀。
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