脈沖濾筒除塵器將其與普通袋式除塵器做了相應的比較，并且結合工程實例介紹了濾筒除塵器的應用。通過濾筒除塵器和分箱脈沖式除塵器及回轉反吹式除塵器的對比，闡述了濾筒除塵器在玻璃行業應用中的主要優點。在白云石生產中，濾筒除塵器普遍存在噴吹清灰效果差、處理能力小、過濾速度低的問題。通過改進濾筒、增加導流裝置等一系列技術措施，提高了濾筒除塵器的性能，使之應用于輕燒白云石除塵系統。實踐表明，設備運行穩定，效果良好。除塵器在鑄造行業中也存在類似問題，針對鑄造設備這個行業特點綜合解決問題后，開發的濾筒除塵器配套用于拋丸清理設備，已形成系列化產品，并投入使用，用戶反映良好。
在濾筒除塵器使用時可能面臨高溫問題，這就要求濾料能夠耐高溫。對除塵凈化設備常用的過濾材料進行了綜述對比，提出了一種新型的過濾材料。該過濾材料可以在高溫下直接使用，有利于簡化除塵凈化設備，同時對用這一新型過濾材料制作濾筒的工藝進行初步探討和研究，并有一定的收獲。非織造布濾筒除塵器的產品結構及特點，指出了根據各種除塵器工況條件的要求，如何正確選用性能不同的非織造布濾筒，說明了非織造布濾筒除塵器性能優良，具有廣闊的發展前景。
高效沉流式濾筒除塵技術在部分卷煙廠和復烤廠的應用，它具有除塵效率高、設備體積小、阻力穩定、能耗較低、濾筒易于清理和更換等優點。對沉流式濾筒除塵技術與脈沖式布袋除塵技術作了分析比較，并提出了選擇濾筒除塵器應注意之處。對長沙和常德煙草公司廠房的除塵和通風進行了詳細的研究，根據具體情況設計了合理的除塵和通風形式，從經濟和效率等方面綜合考慮，優化選擇設計了相應的濾筒除塵器。
濾筒除塵器適用于較多行業，且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結構，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設備繁多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。
最常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。王一種旋轉濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度高于布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。
目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結構簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內部采樣裝置直接放在煙道內部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內冷凝而采取加熱和保溫措施。
近年來，隨著國家環保要求的越來越高，大部分企業都相繼安裝了除塵器及系列設備，在選用除塵設備的同時，一定要看好除塵器的工作性能及技術指標，才能既達到預定的效果，又降低投資和運行費用。
濾筒除塵器比袋式除塵器具有明顯的優點，綜述了濾筒除塵器的性能和特點，根據國內外文獻報道，介紹了濾筒除塵器在工業中的應用，分析了目前存在的一些問題和解決方式，指出了濾筒除塵器主要的研究內容是新型濾料和相適應的噴吹系統。
脈沖除塵設備在很多行業中的應用都是比較普遍的，所以具備了比較廣泛的發展前景。濾筒除塵器的性能特點：設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
檢修濾筒除塵器的時候在換袋可在不停系統風機，系統正常運行的條件下分室進行。箱體經過氣密性設計，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風。濾筒除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。濾筒除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。
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