脈沖單機除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，脈沖除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，脈沖除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，脈沖除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
脈沖除塵器的正確使用可以延長設備的使用壽命，節省資源。下邊介紹脈沖除塵器操作注意事項：
1、每班啟動脈沖除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關閉。
3、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
5、再啟動粉碎機。
6、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調節為一分鐘左右(看表調時間)，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋450左右即可。
7、脈沖除塵器的使用保養及清理由粉碎機司機負責。并做好脈沖除塵器的運行記錄。
8、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
9、在脈沖除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
脈沖除塵設備極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，效率高達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現超長壽命—由于燒結板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。
脈沖除塵器壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似脈沖除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優點，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩定不變；先進的清灰控制系統—采用智能控制系統。
脈沖除塵器獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——世界首創的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。
單機布袋除塵設備安裝使用及維護
1.為了運輸方便，本型號除塵器分成兩部分進行運輸，安裝時，連接處應加密封膠條，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴密性。控制儀，脈沖閥、濾袋、U型壓力計等部件，安裝前均應加以清理。
2.脈沖控制儀安裝接于220V電源上，開動開關，按數字提示的順序啟動每一個脈沖電磁閥。
3.濾袋安裝時注意不要弄破，要檢查骨架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋的彈性漲圈正好卡在除塵設備的花板孔上。
4.除塵器初次運轉前，應對脈沖噴吹系統進行檢查，確認無誤方可運行。
5.運轉前，應對減速機，軸承的傳動部位加注潤滑油，減速機注HJ-30號潤滑機械油，投入運行后，也需定期注油與排污換油工作。
6.破損濾袋更換要及時，如發現排出口冒灰，證明已經有布袋被損壞，這時要先停風機打開上蓋，查出破損濾袋進行更換。
7.U型壓力計是反應除塵器阻力的指示計，阻力一般應為80-100毫米水柱。
脈沖除塵器氣包及氣源的空氣過濾器每班要排污一次。過濾器一般3-6個月要用汽油清洗一次。殼體及鈑金結構件每年要定期涂漆刷油。
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