脈沖單機除塵器是吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型布袋除塵器。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收。
單機脈沖除塵器共有六個規格，其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結構。檢修門采用密封結構。
脈沖單機除塵器的主要性能及特點
1、收塵效率高收塵效率達99.99%，排放濃度完全滿足國家環保排放標準要求。
2、維護費用低由于結構設計的先進、采用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
3、濾袋使用壽命長先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。
單機除塵器運用一段時間后出現一些問題，怎么辦呢？
1脈沖清灰設備調整不良
守時檢查壓縮空氣的質量，是不是富含油、水及供氣管道是不是疏通。守時檢查脈沖電磁閥作業是不是正常，緊固螺栓是不是松動、膜片是不是損壞、電磁線圈是不是松動、閥芯是不是卡住。
檢查控制儀的設定是不是符合要求，是不是有所改動。檢查噴氣支管、文氏管是不是設備準確。
2濾袋堵塞
濾袋的堵塞首要要素是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有黏性、濾袋清潔不良、濾袋受潮。假設除塵器工作的過濾風速逾越濾袋的規劃規范，則很簡略致使廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部，然后發生濾袋堵塞。
選用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。關于黏性大的粉塵，則需求下降過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或選用離線脈沖清潔濾袋的方法，但較好的方法是增加過濾面積，以利下降過濾風速，延伸濾袋的運用壽數。
3濾袋清灰不良
濾袋清灰不良的首要包括清灰次數一再、清灰時間過長。清灰次數過頻簡略使濾袋纖維組織懈怠然后增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一起清掉。
假設清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清潔潔凈時，隨即初步進行過濾，粉塵逐步累積在濾袋的表面，然后構成濾袋的堵塞，在處理這種疑問，可以通過幾回試工作進行調整。
4濾袋受潮
濾袋受潮的要素:除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不潔凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在嚴寒的區域，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再持續清灰。
脈沖單機除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛使用。
脈沖單機除塵器使用時，堅持“先開除塵設備，后開生產設備；先停生產設備，后停除塵設備”的運行程序；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
脈沖布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。脈沖布袋除塵器主要設計特點是在骨架上口不設文氏管，也沒有噴吹管，而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對濾袋進行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋。
袋室在箱體的下部，主要用來容納布袋和骨架的，并且形成一個過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同，也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間相互干擾，同時形成一定的沉降空間。
進出口可根據除塵器的結構形式共分為2種，一種是進風口為圓形，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體上部，濾袋室側面，通過提升閥板孔與箱體內部相通。另一種是進出風口制成一體，安排在袋室的兩側，箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分，這種結構形式體積雖然大些，但氣流分布均勻，灰斗內預除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。
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