周口水泥攪拌站倉頂濾筒除塵器廠家分析影響濾芯清灰的因素倉頂除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，倉頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛，用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器除塵效率高達100%。

除塵器主要部件的功能：

首先：振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產生離心力，振動機整體振動;其振動力大小可調整偏心振子。

其次，濾芯是本除塵器的最基本件，是除塵器精度和壽命的關鍵，其主要在于濾布的質量及使用方法。

最后，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產生的效果直接影響濾芯的清理成度。

    倉頂除塵器是根據水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過最大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，完全可以滿足各粉末狀物質過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能保證在粉末物質使用時，倉內無負壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國進口過濾材料-14只濾芯。操作維護簡便，大大降低了粉塵外溢對環境造成的污染，達到國家環保要求，是優質攪拌站的必備設備。

    倉頂除塵器工作原理：倉頂除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，布袋除塵器能斷續工作，需定期清除濾袋上粉塵。DMC系列脈沖噴吹布袋除塵器清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內壓縮空氣（0。5~0。7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于布袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗或灰倉，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰收集的目。

倉頂除塵器的選用方法

1）按氣體含塵濃度選型：對張力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。

2）粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

3）塵比電阻對選型的影響：電除塵器的粉塵比電阻應該在10nΩ?cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值*；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。

4）按處理氣體量選型：處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器zui經濟、zui容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。由于除塵器進入實際運行后．受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，在決定設備的容量時，需保證有一定的余量。

5）按粉塵的分散度和密度選型：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

倉頂除塵器安裝：

1、接通電源（應嚴格按照接線盒標明的安裝）

2、當攪拌站工作的時候，及時開通倉頂除塵器，噴吹五分鐘，防止除塵器的布袋堵塞，無法放氣而發生事故

3、每次動轉水泥倉上料時進氣壓力不準超過0.1-0.15（MPa）否則壓力過高會將袋籠折彎，水泥倉一定要安裝料位計，防止灰滿時將袋籠折彎。水泥倉上料完畢后，啟動電機除塵。

4、每兩到三個月時間，將布袋取下，使用干燥壓力空氣將布袋反吹，清理，提高布袋的過濾能力。

5、一般在除塵器出廠前都做了彈簧的振動調整，每次拆裝時一定要保證予緊力。

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