濟源水泥回轉窯窯頭窯尾除塵器廠家干法除塵效果得到印證回轉窯在石灰生產實踐中不斷地改進技術與設備運行成熟可靠，投資省、運行成本低，屬經濟實用窯型，適合中小石灰企業選用，但是沒有設計煙氣處理系統。為完成國家節能減排工作，使排放物不超過國家限額標準，我們在回轉窯煙囪處安裝除塵器，以保證達到國家生態建設的標準。下面是化工廠回轉窯除塵器改造細目介紹。

一般來說，水泥廠回轉水泥窯窯尾煙塵的主要特點有：粒徑細(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。熟料煅燒是水泥生產中的重要工藝環節，其主要污染物為高溫高濃度含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70％左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是：運行阻力低；超負荷運行能力強，操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格(即達到小于50mg／m3的水平)，即使靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。許多應用實例表明，在水泥廠回轉水泥窯窯尾煙氣凈化除塵器選用GORE-TEX薄膜濾袋后，無論技術、環保還是經濟效益都十分顯著。

1、收塵系統改造后工作驗收時的注意事項

1）窯頭收塵系統內部改造完畢后必須進行驗收。窯頭排風機啟動后，將電袋復合除塵器下方的螺旋輸送機開啟，通過拉風，把存在于內部的焊條頭、小的廢鐵塊及一些雜物通過拉風沉降到螺旋輸送機排出，否則開機投料后影響設備運轉。

2）窯尾袋除塵器內部檢查驗收尤為重要，我車間由于經驗不足，驗收不徹底，導致原電除塵器下方拉鏈機開機過程中頻繁跳停。施工之前，應要求施工方內部不允許存在施工垃圾。收塵改造完畢，窯尾排風機具備運轉條件后，長時間拉風，窯尾設備開啟，把粘掛在除塵器內部的雜物沉降下來，排出。此過程需要時間較長，注意各螺旋輸送機及拉鏈機的電流變化。

①密封工作。驗收時對密封工作要嚴格要求，收塵系統運行后，氧含量是很重要的檢測參數，氧含量高，折算后氮氧化物數值會增加，氨水使用量也會增加，從而增加消耗。所以，漏風治理很重要。

②保溫工作。由于我公司地處北方，冬季寒冷，除塵器外部的保溫工作不能存在死角，否則，在正常運轉過程中，容易造成內部結露，對鋼結構造成腐蝕。另外，在窯頭、窯尾兩個儲氣罐處必須保溫，而且由于儲氣罐安放在高處，溫度低，**在排氣閥處纏伴熱帶，防止積水過多造成結凍，影響濾袋清灰。在入除塵器前方的兩個油水分離器也必須做好保溫，防止結凍，油水分離器不及時排水，會出現冰塊，影響收塵清灰。

③濾袋安裝過程中，車間設專人監護。

2、生產過程中的調整

1）正常生產時，嚴格執行操作說明書（具體溫度與壓差控制按操作說明書進行），確保除塵器入口溫度與壓差滿足設備要求，出現故障及時采取措施。

2）對于窯頭、窯尾兩個儲氣罐當班崗位要作為主機設備進行巡檢，每班及時排除水汽，防止結冰（北方冬天環境溫度低）；如果條件允許，在改造時可以加電子排水器，安裝以后，可以省略人工排水程序；兩個儲氣罐壓力必須接進中控操作畫面，以便能夠**時間監控壓縮空氣是否異常。

3）一旦出現除塵器“氣包壓力”報警，說明需要反吹的壓縮空氣量不足，這時必須馬上查找具體原因，恢復壓縮空氣壓力，盡快解決。否則，壓力低，吸附在濾袋上的粉塵反吹不掉，壓差增加，造成系統通風不足，出現正壓，并且會影響濾袋的使用壽命，窯尾袋除塵器尤為明顯。

4）投料生產后，余熱發電AQC爐和PH爐必須隨窯運轉，窯運行時AQC爐和PH爐禁止退爐，如果AQC爐或PH爐出現故障必須退爐時，需提前通知燒成車間操作員確保退爐持續時間，操作員根據情況可以按照程序止料，再向車間相關管理人員匯報情況，保證窯頭、窯尾除塵器濾袋安全，防止余熱發電鍋爐退爐時，袋除塵器入口溫度升高，出現燒袋情況。

3、制定窯頭袋除塵器安全操作應急方案

通過窯頭、窯尾電除塵器改造后運行實踐，窯尾袋除塵器入口溫度相對穩定，比較好控制一些，窯頭電袋復合除塵器入口溫度變化較大，不易控制，為了進一步保護窯頭除塵器濾袋，公司組織技術中心、計控室和車間共同完成其安全操作應急方案。

4、完善監測控制硬件設施

1）入袋除塵器監測溫度增加一個測溫點，兩個溫度值同時使用，選擇高值參與連鎖控制。

2）在窯頭冷風閥之前再加一個測溫點，用于溫度提前控制參考。

3）窯頭余熱鍋爐入口溫度監測進燒成中控系統。

4）窯頭氣動的冷風閥要實現中控操作功能。除可連鎖外，中控也可打開和關閉，調節溫度靈活。

5）完善原有冷風閥，中控能即時調節。

6）袋除塵器的旁路閥中控能夠監測到開或關的狀態。

7）袋除塵器所用壓縮空氣安裝壓力表及壓力開關，中控畫面能夠查看壓力及壓力開關狀態，并設報警范圍，壓力監測點要靠近氣動閥。

8）由車間牽頭，對窯及發電系統的參數準確性進一步確認，對參數的報警范圍重新核定，由計控室配合調整。

9）健全窯頭參數曲線：除塵器入口三個溫度、出口一個溫度、余熱鍋爐入口一個溫度、窯頭負壓、余熱鍋爐出口或除塵器入口負壓、除塵器出口負壓，從而及時掌控后加的冷風閥狀態、除塵器本身的旁路閥狀態和余熱鍋爐旁路狀態。

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