樂陵20噸鍋爐脫硫除塵器除塵除霧達到排放標準目前，全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業中占絕大多數，特別是熱電聯產項目中，普遍運用燃煤鍋爐。燃煤鍋爐煙氣除塵技術經歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現在又有了回到布袋除塵器的趨勢。

國家環保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm3.這個要求，只有布袋除塵器+脫硫除塵器同時處理才能達到。

由于除塵器是鍋爐除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，宏海環保對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。

宏海環保綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖反吹布袋除塵器的性能特點，為保證在各種環境條件下除塵器能長期、安全、穩定的工作，體現除塵器的最佳價格性能比，宏海環保決定采用包含了離線檢修功能的LCM型離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器+高效節能WYS型高效脫硫除塵器。該形式的除塵器已經在全國很多熱電鍋爐等設備上得到運用。

其中LCM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器具有下進風、離線清灰、離線檢修、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。相對于水膜除塵、電除塵等，LCM型布袋除塵+高效節能WYS型脫硫除塵器技術的運用效果產生了鮮明的不同，得到了很大的改觀。

隨著國家環保法規的修訂提高，以及人們環保意識的進一步增強，離線清灰低壓脈沖布袋除塵器+高效節能WYS型脫硫除塵器將成為鍋爐系統中除塵的首選設備。

布袋除塵器過濾面積的確定

1、宏海環保為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，宏海環保確定除塵器的過濾面積為1300m2，完全能滿足以上要求。

2、1300m2除塵器布置：（單）排共6個單元，每室設72條濾袋。

3、濾袋采用標準規格，宏海環保采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理或者采用高氧硅材質耐溫耐腐蝕材料。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

8、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，宏海環保有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

LCM脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設置于除塵器灰斗上側的煙氣導流裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

  燃煤鍋爐產生的污染煙氣先進入布袋多管除塵器，經除塵器除去粉塵后，由引風機抽出正壓吹入霧化噴淋式脫硫塔內（煙氣進口設置在脫硫塔中下部），在脫硫塔的入口處設置了預降溫、脫硫系統，經過降溫增濕并脫去部分SO2后的煙氣進入脫硫塔。在脫硫塔內煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內設置三層高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除95%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，部分循環液定時定期排入脫硫塔后設置的再生系統，適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。

脫硫塔采用外循環方式，循環漿池與吸收塔為一體，經多次循環后的脫硫漿液部分由再生泵排入后處理再生系統，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，利用其導向作用產生強大的慣性力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。

宏海環保煙氣系統

煙道的設計盡量減小煙道系統的壓降，其布置、形狀均進行優化設計。

宏海環保根據可能發生的最差運行條件（溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行煙道設計。

煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、雪荷載、地震荷載、灰塵積聚、內襯和保溫的重量等。

鋼煙道最小壁厚按4mm設計，并考慮一定的腐蝕余量，煙道內煙氣流速為18m/s；

所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼制作。所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，采用碳鋼防腐制作。

鋼煙道的布置能確保冷凝液的排放，不會有水或冷凝液的聚積；地下式混凝土煙道均設有低點自動排水裝置及檢修井，根據煙氣特性，對其采取耐高溫、防腐等措施。

在脫硫裝置停運期間，宏海環保煙道將采取適當的措施避免腐蝕；

煙氣系統的設計保證灰塵在煙道的沉積不影響運行，在煙道必要的地方設置清除粉塵的裝置。對煙道中粉塵的聚積，要考慮附加的積灰荷重。

宏海環保在原煙道和凈煙道上預留儀表測量接口和取樣接口的設置要能滿足整個煙道的測量和取樣要求。

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