龍井75噸鍋爐電改袋除塵器兼顧當前工況的同時煙塵排放達標鍋爐電袋復(fù)合式除塵器工作原理

袋區(qū)的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過進風閥進入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿停径沤^了二次揚塵的產(chǎn)生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管”爆裂初期啟動預(yù)噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和在線檢修功能。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

宏海環(huán)保除塵器設(shè)計原則

1、遵照執(zhí)行現(xiàn)有關(guān)的國家的法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范。

2、符合電廠現(xiàn)場實際情況和高于現(xiàn)有操作水平。

3、本著節(jié)省投資的原則，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。原電除塵支柱、殼體、進出氣煙箱不動；對殼體內(nèi)進氣口氣流分布板、第一電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)作檢修、調(diào)整；對電場的電控系統(tǒng)不動作檢修、調(diào)整。拆除第二、三電場陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)，將其布置成布袋除塵區(qū)；拆除二、三電場原電控系統(tǒng)，更換為布袋電控系統(tǒng)。

4、煙塵排放滿足當前和未來環(huán)保標準的要求，同時也要兼顧將來脫硫系統(tǒng)對煙塵排放的限定，使出口含塵濃度≤20mg/Nm3。

5、除塵系統(tǒng)、設(shè)備、自動控制應(yīng)能在鍋爐運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期可靠、安全運行，確保不影響主體設(shè)備的運行，單臺年運行小時數(shù)保障＞7500h。

6、采用成熟可靠技術(shù)有長期運行穩(wěn)定記錄行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)及設(shè)備。

鍋爐狀況及設(shè)計參數(shù)

①75t煤粉鍋爐兩臺；煤質(zhì)的發(fā)熱量為2800大卡以上，灰份約30%；鍋爐排煙溫度為140℃-160℃左右。

②鍋爐運行主要為熱電聯(lián)產(chǎn)項目，運行狀態(tài)穩(wěn)定。

③設(shè)計風量：180000m3/h。

④除塵器入口煙氣溫度：＜140℃-160℃

⑤除塵器進口含塵量：＜20g/m3

⑥除塵器出口含塵量：＜20mg/m3

⑦除塵器除塵效率：99.9%

⑧設(shè)備阻力：＜1470Pa

電袋復(fù)合式除塵器設(shè)計特點：

1、宏海環(huán)保采用保留原第一電場，第二、三電場改造成LCMD-4100離線脈沖袋式除塵器的方式。

2、袋式除塵器過濾面積的確定

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的過濾風速小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置。

本方案除塵器的過濾面積為4100m2，完全能滿足以上要求。除塵器布置：2排共10個單元，每室設(shè)96條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量96×10=960條。總過濾面積4100m2/臺。以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整。

3、濾袋采用φ160×8500mm標準規(guī)格，均采用PPS濾料+PTFE覆膜處理。

4、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的完全分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器設(shè)有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。

8、除塵器設(shè)置煙氣溫度檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器進風氣流經(jīng)過第一電場荷電捕集后（大顆粒粉塵基本在電區(qū)落入灰斗），經(jīng)后加的導(dǎo)流板轉(zhuǎn)向作用，進入袋區(qū)的底部，然后在阻力作用下均勻地分布在每個濾袋，沿濾袋間隙上行，進入過濾區(qū)，經(jīng)布袋過濾后由上方新加的凈氣室進入出風煙道排出。

10、布袋除塵器系統(tǒng)阻力小于1470Pa左右，一般在1000—1200Pa之間波動。

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