硅錳礦熱爐除塵器廠家淺談設備選型需要考慮的因素和條件我國工業廢氣污染主要以礦熱爐煙塵污染為主，礦熱爐煙塵是一種非常典型的工業廢氣，其特點是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、粒度非常小、部分有毒，直接排放對環境造成非常大危害。由于一些發達國家對電石企業的限制，使得我國的硅錳企業如雨后春筍般的發展壯大，從而使得煙塵治理已成為現階段國內大氣環境保護技術領域急需解決的一個問題。

宏海環保通過對同行業煙氣治理中取得的成功經驗，結合實際生產工藝，通過對硅錳爐煙塵的分析設計一套經濟適用的煙氣治方案，使其排放達到客戶要求標準。

宏海環保通過對16500KV·A硅錳爐煙氣及煙塵特性分析，通過對各類除塵器的工作原理及性能比較分析，通過對各類除塵工藝的比較分析，選擇適合于電石爐煙塵治理的除塵設備和工藝流程。

硅錳冶煉過程中，電爐產生的廢氣主要包括：①電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧發生反應生成CO和CO2；②熔池內堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發進人廢氣(隨后冷卻變成固態粒子)；③未被完全燃燒的焦碳末、礦粉等被氣化和蒸發的金屬或熱氣流帶出熔地進入廢氣；④在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進人的空氣。這些物質就構成了電爐煙氣，也就是我們經常見到的濃濃的煙霧。

在電爐冶煉硅錳的過程中，煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度是不斷變化的：煙氣量一般是前后期較小，中間最大；煙塵濃度是前中期較高(因為前期要加料，中期要搗爐、投料)，后期較低：煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升局。

除塵器的選型要考慮多種因素和條件，下面是最重要的幾項事項：

1、 按處理氣體量選型

處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

由于除塵器進入實際運行后，受操作和環境條件影響有時是不易預計的，因此，宏海環保在決定設備的容量時，需保證有一定的余量或預留一些可能增加設備的空間。

2、按粉塵的分散度和密度選型

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在l0μm以上時可選旋風除塵器，在粒徑多為數微米以下，則應選電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和除塵器的種類和性能確定。

粉塵密度對除塵器性能影響也很大，這種影響表現最為明顯的是重力，慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是粉塵越輕越細，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。

3、 按氣體含塵濃度選型

對重力、慣性和旋風除塵器，一般來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵器效率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏管除塵器，噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始濃度在l0g/m3，以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度越低，除塵性能越好，在較高初始濃度時，進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。靜電除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除塵器也可以使用。

4、粉塵粘附性對選型的影響

粉塵和壁面的粘附原理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其粘附性也越大。在旋風除塵器，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發生堵賽的危險；而對袋式除塵器粘附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵賽，對靜電除塵器則容易使放電極和集塵極積塵。

6、粉塵比電阻對選型的影響

靜電除塵器的粉塵比電阻應該在104～1011Ω·cm范圍之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大的變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值最大；如果含塵氣體加硫調質則比電阻降低。因此，在選用靜電除塵器式，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。

6、含塵氣體溫度對選型的影響

干式除塵設備原則上必須在含塵氣體露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。玻璃纖維濾布的使用溫度一般在260℃以下，其他濾布在80～200℃之間。在靜電除塵器中，使用溫度可達400℃。要考慮粉塵的比電阻和除塵器結構膨脹來選擇處理含塵氣體的溫度。

7、選用濕式除塵器的注意事項

濕式除塵器絕大部分是用水的。若塵源設備規模較小，需要同時除去有害氣體，或者需要把極其微細的碳黑、鉛塵等粉塵完全捕集起來時，往往采用濕式除塵器。選用濕式除塵器應該考慮污水的處理以防止二次污染。此外，為有效地利用除塵器，應根據情況進行設計選型。例如：處理含一氧化碳的煙氣時，應有防止爆炸的措施，如在發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。對高溫煙氣要利用熱交換器等進行間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻。用靜電除塵器時在高電阻粉塵的場合，應選用脈沖電源電除塵器或者往煙氣中噴入水、蒸汽、三氧化硫等調節劑，以降低粉塵的比電阻；另一方面。當電阻過低時，可噴入氨氣，生成比電阻較高的硫氨，把比電阻值調節在104～1011Ω·cm范圍之內。

  中頻爐布袋除塵器對于煙氣捕集系統,是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.

 1、中頻爐除塵器選擇濾料

   選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環節。濾料的選擇是根據凈化條件對比選優的過程,除塵器布袋的濾料材質是袋式除塵器核心元器件之一，因此宏海環保在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.

 2、中頻爐除塵器選定清灰方式

   袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統，應優先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含塵氣體、除塵系統出現故障停機檢修對生產影響不大、投資少且處理的煙氣小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩定、清灰較容易的粉塵、出現故障停機檢修對生產影響不大的除塵系統，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。

 3、中頻爐除塵器選型號

   確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數。然后根據前面的計算結果并結合實際情況選出兩三種型號的袋式除塵器。宏海小編提示大家，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘環保建議，機械振動袋式除塵器袋長1.5/3 m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。

 4、確定中頻爐除塵器大小

   首先根據處理煙氣量和除塵器過濾風速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實際工業煙塵性質是復雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經驗值：機械振動袋式除塵器過濾風速0.5/0.9 m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風速取0.4/0.8 m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風速0.8/1.2m/min。然后根據總過濾面積、袋長、袋徑計算出濾袋數。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。

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