焦化機側裝煤除塵器廠家改造新方案@新增實時監控系統焦化廠專用除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。

焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為高效除塵器的wei一選擇。從2004年1月1日起，我國的電廠煙氣開始采用新的排放標準，現在有很多電廠已經采用或準備采用布袋除塵器。

對電除塵器來說，煤種對其設備性能及價格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個電廠的300MW燃煤機組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術及經濟兩方而對電除塵器與布袋除塵器作一比較。

焦化廠專用除塵器采用國內先進的裝煤非燃燒法，并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。它實現對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制，煙氣凈化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉來防止裝煤過程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期安全穩定運行。

焦化廠除塵器是一種過濾式除塵設備。它的突出優點是除塵效率高并且非常穩定，不受煤種的影響，可保證出口粉塵濃度小于50mg/Nm3。布袋除塵器在國外有著非常廣泛的應用，尤其是在粉塵排放要求嚴格的地區，幾乎是作為高效除塵器的wei一選擇。

焦化廠出焦除塵工藝主要包括以下幾種:

①?焦側大棚煙塵收集技術。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節能，但污染周圍環境。

②?熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過 程的高溫煙氣密度小 ，具有上升浮力的原理設計。優點是設備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側環境差，水質得不到保證，噴淋噴嘴常發生堵塞，降低了凈化效果。

③?車載式出焦煙塵控制技術。推焦時產生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。

④?干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內煉焦生產企業焦爐除塵技術*成熟、效率*、應用*廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產生的煙塵通過地面站的吸氣罩 吸入集煙塵干管，然后經冷卻器冷卻并分離火花，再經袋式除塵器凈化后排入大氣。

⑤?裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管， 利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節能，但爐孔過多 (>90孔 )時，操作上可能出現過多的重疊，造成捕集率下降甚至發生安全事故。

焦化廠機側裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。裝煤時爐頂放散孔發作很多的粉性煙塵進入導煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質，焚燒后，剩余煙塵進入地上站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附設備，進一步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護布袋，經袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機搜集。為避免粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設備實時監控體系，對首要的裝煤工藝參數完成了摹擬量顯現，對導焦體系也進行了情況顯現，完成了對部分閥門及除塵設備的長途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機側構成部分負壓，消除裝煤機側冒煙現象。

焦爐地面除塵站的挑選

（1）添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器

為保護布袋，添加體系的安全性，在出焦煙氣被捕集到通風槽，進入除塵器之前，添加陣發性高溫煙氣冷卻別離阻火器，下降煙氣溫度，添加體系的防護功用。

（2）攔焦車液壓體系改造

焦化廠除塵器選用了大通徑電磁閥配置液壓站，大幅度進步了液壓缸的運轉速度。在液壓站油箱外添加了液壓油站外冷卻循環體系，下降了液壓站的工作溫度。更換了液壓操控體系的悉數元件。針對機械限位開關觸壁失靈的現象，運用了磁挨近開關作為限位，并對室外線纜進行了防火處理。

因為工藝的不同，液壓站方位由爐頂改至第三軌外側，大大下降了紅焦對液壓站的烘烤。

焦化廠簡略來說就是經過煤冶煉成焦化炭的進程，在此進程中經過技能手段提取和收回化學產品，至今煉焦化學工業的產品已達數百種，我國煉焦化學工業已能從焦爐煤氣、焦油和粗苯中制取一百多種化學產品，這對我國的國民經濟發展具有十分重要的含義。焦化廠一般由備煤車間、煉焦車間、收回車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間組成。其間在運送、破碎、篩分、干熄焦等環節會發生很多的粉塵和煙氣污染環境。考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，一起布袋除塵器保護檢修簡單且成本低，并且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技能較為先進且老練的，具有清灰作用好，排放濃度低的特色所以本除塵體系選取低壓脈沖防爆除塵器。焦化廠地面站除塵運用袋式除塵器完成完成對裝煤煙塵捕集，爐頂與地面站煙氣轉送，煙氣溫度調理操控，煙氣凈化一體化，運用推焦進程中搜集在濾袋外表的焦粉來避免裝煤進程中煙塵含有焦油和水汽粘結濾袋，確保了設備長時刻安全安穩運轉。

以上關于“ 焦化機側裝煤除塵器廠家改造新方案@新增實時監控系統”信息由河北宏海環保設備有限公司提供，更多詳情咨詢熱線 15033683399 15904742038  QQ1013133553 王經理。