小型臥式石英砂球磨機除塵器采用二級除塵裝置效果好傳統的球磨機設備，搭載的都是一級除塵裝置，其除塵效果只能達到60%左右，就環境保護的角度而言，這樣的除塵效果并不能夠讓企業滿意的。隨著人們環保意識的逐漸增強，除塵效果也越來越引起企業的重視，因此，提高球磨機除塵效果、為球磨機設備配備二級除塵已經勢在必行。選擇哪種形式的除塵器效果會比較好呢?經過多次的研究試驗，宏海環保決定采用旋風除塵器來作為一級除塵裝置，采用水除塵作為二級除塵裝置。這一措施得到使用之后，效果好，球磨機設備的除塵效果從傳統的60%上升到94%左右。

球磨機采用兩級除塵之后，不斷收回了大量的粉塵物質，改善了設備的工作環境衛生，同時也減少了處理粉塵的工作。但是在球磨機采用兩級除塵的時候，還有一些注意事項需要大家注意。

一是組式旋風除塵器灰斗下部閃動閥門應該做好密封工作，保證沒有漏風現象的發生，否則，這對于除塵的效率有著很大的影響。二是我們應該對組式旋風除塵器采用保溫措施，以免在除塵器內部產生凝結水而影響設備的除塵效果。

為球磨機配備二級除塵設備不僅是為了解決設備操作環境，同時也是為了提高企業生產效率和企業更好的明天，畢竟在如今環保當前的今天，企業生產環保工作做不好是很難長久發展下去的。

球磨機是一種廣泛用于選礦、冶金、水泥行業以及烘干機行業的重要粉磨設備，其在生產過程中會有粉塵產生，所以我們就要對球磨機的廢氣利用布袋除塵器進行收集。我們在對磨機進行布袋除塵器的選型時，為了不影響磨機的產量，我們要嚴格按照磨機的工作流程和要求來選擇合適的布袋除塵器。磨機的磨內風速一般控制在什么范圍？球磨機通風量怎樣計算？下面我們來了解一下球磨機布袋除塵器是如何選型的。

干法磨機進行磨內通風，是提高磨機產質量的重要因素之一，在一般情況下磨內風速應在0.7～1.5米／秒之間，常用風速為0.7～1.0米／秒。立窯水泥廠球磨機規格一般偏小，開路磨磨內風速常取1.0米／秒；閉路磨磨內風速常取0.7米／秒。一般要求保證磨機內風速不低于1m，如果是風掃磨的話風速為2.5-3.5m。

球磨機通風量可以用經驗公式計算，也可以用理論公式計算。

經驗公式：

Q=KG 　　Q：球磨機通風量（m3/h）

G：磨機臺時產量（t/h）

K：經驗系數（磨機通風取：500～600m3/t；細粉收集取：1200～1300 m3/t）

球磨機除塵器性能特點：

（1）主軸承選用了大直徑雙列調心棍子軸承，替代本來的滑動軸承，削減了沖突，下降耗能磨機簡略。

保留了通常磨機的端蓋布局方法，大口徑進出料口，處置量大。

（2）沒有慣性沖擊，設備作業平穩，并削減了磨機停機泊車修理時刻，進步了功率。

（3）給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，布局簡略，分體設備。使用廣泛，操作簡單，維修成本低等。

（4）是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復膜濾料的出現，袋收塵器的除塵效率可以達到99.99%以上

（5）排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10mg/m3，實現無煙排放，接近零污染。

（6）許多水泥廠主要車間的清潔生產，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業大氣污染物排放標準與國際標準接軌后，要求粉塵排放濃度低于50mg/m3。

球磨機除塵器試運轉：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵6、尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，*終影響其使用效果。

7、兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來8、決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

9、在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

10、氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。*根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

11、設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

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