碳素廠專用電捕焦油器生產工藝技術除焦效果好電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區。
蜂窩式電捕焦油器的構造與列管式電捕焦油器相比,主要區別在于沉淀極為不銹鋼板制成的六邊型蜂窩管,是將通道截面由圓形改為正六邊形.兩個相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用,這種由若干個六邊型組成的蜂窩狀管束*限度地利用了電捕焦油器的有效面積,可根據處理煤氣量采用不同的蜂窩直徑和蜂窩數,我們采用了ZB-FD248-II型蜂窩式電捕焦油器.
蜂窩式電捕焦油器的特點是采用蜂窩式結構,結構緊湊,有效使用面積大,無電場空穴,煤氣處理量大,電捕系統阻力小,沉淀極有效表面積大,除油效率高,適用于煤氣處理量大、要求電捕后煤氣中焦油含量低的場合.雖然但存在制造難度大,在運輸安裝過程中易產生誤差等缺點,但是隨著設備制造工藝水平的提高,只要安裝得當,蜂窩式電捕焦油器的優點在生產中會越來越凸出受到人們的重視.
我公司研制設計的蜂窩式電捕焦油器,其優勢如下：
(1)、高壓瓷瓶箱加裝防塵防水裝置,有效確保高壓瓷瓶避免二次污染，從而使高壓瓷瓶能長期高效穩定的工作在復雜的工況環境中。
(2)、高壓絕緣瓷瓶委托西安電瓷研究院設計制作，使高壓瓷瓶從原有的耐壓100KV上升到現在的300KV。
(3)、懸掛系統采用分體懸掛,獨立調節。每一根電極絲為一個獨立的工作單元，可使每一根電極絲都處于優秀放電狀態，從而確保設備高效運行。
(4)、電極絲組件均為316L不銹鋼制作，在確保強度的情況下也增加了電極絲的使用壽命，且電極絲連接為面接觸,解決了斷絲問題。
(5)、電暈系統增設穩定裝置，使電極絲與極板保持優秀工作位置,減小氣(氣量變化)沖擊的擺幅,使電壓維持在高電位穩態工作狀態。
(6)、增設新型"異型氣體分布器"，使氣體二級分布,均勻的進入電場工作區，無氣流短路現象。
(7)、塔內設有焦油分流裝置,避免了因焦油粘度太大造成的高壓正負極短路。
(8)、塔內裝有消防滅火裝置，且塔頂裝有防爆裝置,安全性能好。
(9)、電控系統設計合理,在過流、欠壓、氧含量超標等故障時可聲、光報警,且自動切除高壓電源。
(10)、恒流源高壓發生器,采用一次性鐵芯,減少漏磁量,在使用過程中不易發熱,從而增加高壓發生器的使用壽命.且電暈功率大,電場電壓自動跟蹤,除焦效果好。
電捕焦油器常見故障及處理方法
1.電捕焦油器直流電壓低
電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率.從我公司的操作經驗來看,當直流電壓35kv和二次電流330mA時,即可滿足生產要求.但為保證運行的高可靠性,電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv.電壓低的原因一般有以下幾種,一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內壁有異物附著;而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差,關鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內.若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準,將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難.下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內.
2.電捕焦油器電暈絲斷裂
這是電捕焦油器*常見的故障,具體表現在控制柜顯示電流及電壓波動較大,電場接地.發現電暈絲斷裂時,先應做好安全工作,再進入電捕焦油器內尋找和更換斷裂的電暈絲.如找不到斷裂的電暈絲,可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）.另外,電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下.若二次電流過大,易造成電暈線斷裂.
3.電捕焦油器控制柜故障
電捕焦油器控制柜*常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞,只要事先備好備件,及時更換即可.另外,還應準備控制柜的冷卻風扇、一二次電流和電壓表等備件,以便及時更換.若有條件,建議設控制柜備品.
4.電捕焦油器蜂窩管腐蝕穿孔
蜂窩管腐蝕穿孔后,先將電暈線從蜂窩管中抽出,上部用六邊形的鋼板將腐蝕的蜂窩管堵上,修復蜂窩管后再調整內壁的平整度,以防產生尖端放電.在生產操作中,盡量控制熱氨水沖洗電捕焦油器的頻次,以減輕熱氨水對碳鋼蜂窩管的腐蝕,建議將碳鋼蜂窩管管板進行預先防腐處理.
5.電捕焦油器蜂窩管上部積萘
當蜂窩管上部積萘時,往往會造成電場接地,可及時用氨水沖洗或進行人工清除.
6.電捕焦油器煤氣閥門關不嚴
當電捕焦油器的出入口煤氣閥門關不嚴時,會給檢修工作帶來麻煩.我公司電捕焦油器的入口選用的是閘閥,出口時蝶閥,密封情況較為良好.但蝶閥不能選用橡膠密封墊,否則,易因橡膠墊片溶解而造成蝶閥密封不嚴.
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