焦作五金配件打磨拋光濾筒除塵器針對粉塵的性質設計合理的過濾風速很多家具打磨車間、木工車間內部的木屑粉塵非常多，對工業生產和工人施工造成了相當大的困擾，同時也給工人的健康帶來很大潛在的隱患，另外還影響家具打磨好的拋光度，清潔上也需要另外的人工，既不環保還增加了勞動力，這樣得不償失，但是林林總總的打磨車間除塵設備很多，到底怎么設計才算是較合理的呢？

首先是吸氣罩的設計，原則盡可能的捕捉打磨家具產生的木屑粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設計風量。

其次是管道設計：一定要計算好風壓，注意壓力管道內空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度。管道流速較好設計在10—20m/s,這個速度的管道內粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，容易燒電機！

打磨拋光過程中產生的粉塵的處理，打磨除塵器設置脈沖布袋除塵器處理系統，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。由于磨拋加工設備在進行磨拋操作過程中會產生大量的粉塵，因此如果不能很好地將產生的粉塵進行處理，不僅會污染周邊環境，而且還會影響操作人員的正常加工操作，從而降低加工效率，而現有的磨拋加工設備，其除塵效果普遍較差。

1、設備的運行阻力小了，因為過濾風速慢了，粉塵積累的速度也就慢了，脈沖可以及時噴吹打落粉塵。

2、除塵效果提高，前面說了，速度快，粉塵會鉆過孔出去，那么對應的排放濃度也會更高，反之亦然。

濾筒除塵器：硬質濾料呈折疊布置，形成圓筒，無骨架，筒間間距大。各種復合式濾料，透氣性好，超細粉和纖維性粉塵都不易透過。大多為表面過濾原理，粉塵不深入濾料內。除塵效率高達99.7%-99.9%，工作穩定，可降低排放濃度，有利于對總排放量的控制，適合高濃度工況。阻力低，適用一般粉塵，最大阻力1000pa以下。外形尺寸小，重量輕，并與主風機組成機組，除塵器上部無工作面，安裝方便，占用空間小。設備本體上無運動部件，濾筒在工作及反吹的不斷交換運動中，無機械磨損，使用壽命長，拆濾筒不需要任何工具，拆裝方便。

一、拋光除塵器的優勢

拋光除塵器對于凈化具有一定粘性的粉塵，亦能獲得很好的效果。對非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵效率。在該作業工位直接進行粉塵的吸收---凈化處理是當前治理此類污染最有效的方法，機械拋光除塵器設備不僅對操作者起到了保護健康的作用，而且保護環境。該系統適用于各類樹脂、木料、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的工作場所。

拋光除塵器適合與多臺拋光、砂光設備配套使用，吸塵效率高。

1. 水簾式清洗，過濾粉塵效果佳。

2. 靈活配合風管使用，還可跟各種機型及機種聯合使用。

3. 清潔簡便，易于保養。

4. 高壓風機設計，系統中裝有消聲設施，噪音小。

5. 可增加自動排渣設施，粉渣可由輸送裝置排出到出口處或沉淀池，減輕工人的勞動強度。

二、設計原則

1.嚴格執行環保有關規定，廢氣處理后達到國家環保標準及江蘇偗地方標準；

2.采用技術成熟、可靠的處理工藝，降低運行成本；

3.設計工藝及設備選型時，在保證排放達標的前提下盡量減少投資費用。

濾筒除塵器特點：

1,采用垂直式濾筒結構,便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒的壽命大大高于濾袋,維修費用低.

2,采用目前國際上先進的離線三狀態(過濾,清灰,靜止)清灰方式,避免了清灰時的"再吸附"現象,使清灰徹底可靠.

3,設計有預收塵機構,不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度.

4,采用分列噴吹清灰技術,一個脈沖閥噴吹一個，清灰更徹底.

5, 脈沖閥三狀態清灰機構采用自動控制,并兼有定時或手動二種控制方式任選.

6,可根據安裝空間的需要采用不同列數,行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本.

拋光車間使用布袋除塵器要注意以下幾點:

1、布袋除塵器收集下來的粉塵大部分可以直接回收利用，一部分要經過處理加以利用，不能回收利用或技術經濟考慮下不回收利用時亦妥善處理，避免粉塵的二次污染。

2、當布袋除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。

3、輸灰裝置應嚴密不漏風，刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。

4、布袋除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手掏孔，以便檢修卸灰閥。

5、對布袋除塵器吸塵罩做特殊設計，除有效吸入工作過程產生的粉塵外，亦可根據用戶要求，設計成具有回收重金屬的功能，有利于資源的回收利用。

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