臨江鋁灰鋁渣除塵器的排放濃度可控制在50毫克以下鋁渣熱處理粉塵治理工程

鋁渣熱處理在工作時由于破碎、極速冷卻、鋁渣球磨機及篩分工程中會產生大量的粉塵和煙氣，污染了車間和周圍廠區環境，直接危害了操作工人的身體健康，而且嚴重違反了國家環保要求。同時這些細微粉塵白白地散發掉，給企業也造成了一定的損失,為此山東鄒平鋁制品公司領導要求對其進行治理，以改善崗位環境條件。目前許多企業對此采用了袋式除塵器給予了治理，并取得了一定的成績。

設備特點：

FMQD型系列離線清灰氣箱式脈沖袋收塵器是從美國富樂公司引進具有八十年代先進水平的高效率袋收塵器。宏海環保綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。

本系列產品廣泛用于冶金、化工、機械、水泥和民用鍋爐等廢氣的收塵系統。收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室，匯集到出風管排出。FMQD型收塵器的進風口設在灰斗上。氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴沖吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

1）除塵系統風量的確定

系統一般采用半密閉式排風，但也要考慮周圍設備的布置現況。

根據專業技術人員現場觀察的具體情況，和我方治理的成功經驗系統總風量確定為：65000m3/h。

2)除塵器的設計：

粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得最佳治理效果。

對于此行來說，采用袋式除塵器比較適合，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

國內治理此行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統運行正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大小不相同，

而不得不進行改造。長期的除塵實踐告訴我們“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是最受用戶歡迎的。

3）過濾風速的確定

選擇合理的過濾風速是確定袋式除塵器結構的重要參數之一，影響至關重要，國內同類除塵器在應用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經驗，選擇高達2.5~3.0m/min的過濾風速，不考慮國產濾料的應用極限和最佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。對于氣箱脈沖袋式除塵器結合地方排放標準最佳過濾風速為≤0.8m/min。

4）PLC自動化控制

設備清灰程序確保除塵器清灰工藝，由PLC可編程序控制器全權控制風機及清灰系統，達到最好效率的除塵及清灰。

鋁灰鋁渣煉制加工成再生鋁的過程中許多環節會產生粉塵，例如，回收鋁灰的的除雜、分選、冶煉、加工等生產過程中都一定程度的產生粉塵，常用的除塵技術與設備按工作原理可分為以下4類：

 一、機械力除塵器。機械力除塵器是利用機械力（重力、慣性或離心力）來凈化含塵氣體的一種除塵設備，如沉降室、旋風除塵器、擴散式旋風除塵器等。

 二、濕式除塵器 濕式除塵器是利用含塵氣流與水或者某種液體密切接觸，從而達到鋁灰、鋁渣加工生產過程中的除塵效果。濕式除塵器的優點：比干式機械除塵器效率高；比袋式和電除塵器結構簡單、造價低；可以同時對煙氣進行冷卻和除塵，因此可適用于高濕煙氣和粘性粉塵。

 三、過濾式除塵器。過濾式除塵器是使含塵氣流通過過濾截止將塵灰分離出來的裝置，包括用織物做濾料的袋濾器和其他凈化材料的顆粒除塵器。過濾式除塵器的除塵機理包括篩選、慣性分離等作用

大規模的工業化生產原鋁，主要采用的是熔鹽電解法，其原料是來自各渠道回收的鋁渣、鋁灰。其整個生產流程大致如下：

  原鋁生產的突出特點是需要優質礦物，即能以較小的能耗和簡單工藝過程提取氧化鋁的富鋁礦。這一點，我國的自然資源情況并不理想，我國的鋁礦石多為難溶出的水硬鋁石，難于采用低能的生產氧化鋁。原鋁生產的另一個重要特征是，電解鋁生產需要消耗大量的電能。每噸電解鋁生產所需的直流電耗為13000~14000kw·h。這兩個特征決定了以礦物為七點的原鋁生產是建立在自然資源和能源的大量消耗基礎之上的。原鋁的生產加工在很長使其是鋁工業的主體。

  綜合上述，在未來的原鋁生產上，要逐漸轉移生產的重點，即以回收鋁灰、鋁渣為原料，大力發展再生鋁的生產，既能保證鋁原料的供應，又能大大節約生產成本和能耗。我國鋁渣回收生產技術還處在發展階段，廢鋁回收再生任重而道遠。

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