遼陽鋼鐵廠鋼包翻渣除塵器設計煙罩要保證有足夠的覆蓋面積鋼包傾翻倒渣過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，影響工人的健康。從生產工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+皮帶密封管道+布袋除塵器的工業，可對鋼包傾翻倒渣全過程煙氣進行高效捕集。

根據除塵要求及煙氣性質，設計采用傳統的布袋除塵方式。鋼包傾翻倒渣只在進行某些操作時才產生含塵氣體且為間斷性的。為充分利用已有設備，減少建設投資，方案設計為就近選址。

針對鋼包傾翻倒渣產生的煙塵污染問題，并滿足鋼包傾翻倒渣工作要求，方案設計在現有場地內建設兩套半封閉切割——收塵一體化操作工位，同時滿足鋼包傾翻倒渣和收塵功能。工位上部為活動煙罩，活動煙罩通過安裝在集煙罩上的皮帶密封管道機構進入除塵干管，鋼包傾翻倒渣時移動煙罩可以水平方向移動，鋼包傾翻倒渣時移動至相應的工位。工位的寬度同時滿足鏟車的外部行走和內部清運，高度滿足上部行車調運工作和鏟車行走。

本設計采用傳統的布袋除塵方式，除塵工藝流程為：移動式捕集煙罩——皮帶密封管道——除塵干管——布袋除塵器——風機——煙囪，工藝流程簡單。項目設計難點主要在于活動煙罩的設計和控制。

鋼包傾翻倒渣場地同時受水平及垂直方向限制，煙罩寬度的水平投影滿足鏟車進入工位內部操作，同時要保證外部工人在現有場地內操作時的安全距離；工位的長度有可能出現尺寸控制。鋼包傾翻倒渣由行車吊入工位內，此時水平方向開啟活動煙罩，活動煙罩能水平往復運動。活動煙罩的寬度不影響行車運行，并保證有足夠的覆蓋面積。

設計原則

1、嚴格遵照國家有關的現行規范、規程、規定、標準及業主的要求，審慎合理地確定設計標準。

2、在確保功能可靠，經濟合理和操作管理方便的前提下，盡量做到技術先進。　          

3、在保證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。

4、平面布置力求緊湊合理，節省占地。

5、設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。即在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝及操作”作為重要的設計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗，節省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的先進性。

主要設計參數

處理煙氣量：            ～200000m3/h

煙氣溫度：                             常溫

系統阻力 (80℃時)：                    2500Pa

煙氣入口濃度：            ～10g/m3(max)

煙氣出口濃度：            ≤10mg/m3

煙氣捕集率                             ≥95%

煙氣凈化率                             ≥99.9%

鋼鐵廠布袋除塵器特點：

1. 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；

2. 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

3.優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

4.防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至最低（<4%）；

5.全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

6.分室脈沖三狀態清灰技術，保證最佳的清灰強度及效果；

7. 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于最佳工作狀態；

8.定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；

9. 自動超溫報警和緊急降溫控制；

10. 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

11. 可選獨立卸灰控制系統;

12.提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

13. 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

14.采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

15. 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；

16. 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

鋼鐵廠除塵器注意事項：

高溫煙氣，鋼鐵廠布袋除塵器內的煙氣溫度相當高，而且氧含量不足，并含有對人體有害的成份。

高溫灰塵，鋼鐵廠布袋除塵器內可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上，如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷。

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