6噸生物質鍋爐布袋除塵器加阻火器@廠家解說原因生物質鍋爐是鍋爐的一個種類，就是以生物質能源做為燃料的鍋爐叫生物質鍋爐，分為生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風爐、生物質導熱油爐、立式生物質鍋爐、臥式生物質鍋爐等。金珠環保針對生物質燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。
由于生物質鍋爐粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。
袋式除塵器前因設備噴粉系統，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現象的發生。
生物質鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長短。
1.一級旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許最高進口含塵濃度為1000g/m3,最高溫度450℃,進口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。
2.保護系統的設計。生物質鍋爐除塵器在鍋爐出現異常情況時，必須對除塵器設置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內置旁路形式。在旁路接入口設氣動提升閥或電動執行機構，并納入自動控制系統和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關閉時要求做到零泄漏。除塵系統設置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。同時，除塵器配置了預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。
小型生物質鍋爐為達到環保效果，在鍋爐尾部煙道布置有除塵器，保證煙塵排放符合環保要求。
當除塵器布袋起不到過慮煙氣、分離灰粒的作用。含塵煙氣從裂縫逸出，通過引風機從煙囪排出，冒灰，除塵器排放不達標該怎么辦呢？
1．生物質鍋爐布袋失去了濾灰作用
由于除塵布袋破損、除塵器阻力降低，改變了除塵器前后壓差，煙氣自由地從布袋的開口處通過，在落灰倉室形成了很大的負壓，流速大于灰塵顆粒的單位質量，使得灰粒不能落人灰倉，而是在氣流的作用下，沒有經過布袋的分離作用，便離開了除塵器倉室。
2．煙氣攜灰量增加
由于濾袋不起作用，灰粒混著煙氣流經過布袋裂紋的空隙，快速離開了除塵器，除塵器下部灰室無灰。大量含塵煙氣通過了引風機，加劇了葉輪磨損，降低了引風機使用壽命，灰粒從煙囪排出，污染了環境。
3．改變了煙氣流速
煙氣穿過撕裂的布袋、煙氣阻力的降低，將會改變生物質鍋爐燃燒狀況。布袋前的煙氣流速加快，使火焰上移，燃燒時間不夠，通常以過熱器二回程不完全燃燒產物增加的方式表現出來。
造成生物質鍋爐除塵器布袋失效的原因
1．除塵器堵塞
由于煙氣攜灰量大大超過了設計值，大量灰塵顆粒附著在布袋上，布袋除塵器長期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、濕度大的時候，尤為嚴重。
2．噴吹壓力
啟動噴吹時，在布袋里面產生了很大的壓強，當除塵器布袋被灰嚴密包裹著，壓力無法排泄，就會對布袋產生一次次的沖擊，當布袋不能承受沖擊時就會撕裂。
3．排煙溫度高
排煙溫度長期在150℃，這樣的溫度加劇了氣體對布袋的脆化作用，也是布袋損壞的一個原因。
4．玉米芯的黏度
玉米芯含有大量的糖分，在較高的溫度下，黏度大的灰顆粒黏附在布袋上面，不易在噴吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且還容易產生自燃現象，燒損布袋。
5．噴吹氣源
布袋噴吹必須使用醫用壓縮氣源，雜用氣源里的水分和灰結合，容易黏糊在布袋上面。
解決的方法
(1)更換損壞的布袋。
(2)布袋更換后加強下部灰室放灰，不應產生堵塞現象。
(3)縮短噴吹時間，降低噴吹壓差定值，以1200Pa開始噴吹、800Pa停止為宜。
(4)調整燃燒，降低煙氣流速，減少煙氣攜灰量。
(5)燃料摻配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。
(6)預除塵器放灰一定要暢通，減少進入灰室布袋的煙氣攜灰量。
(7)增加一套預除塵器機械放灰裝置。
由于國內燃料灰分大的原因，生物質鍋爐的預除塵器和布袋除塵器的設計都偏小，因此，一定要加強對于除塵器維護，防止堵塞。
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