脈沖單機除塵器的安裝注意事項
脈沖單機除塵器機組是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋、集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
單機除塵器在修理機箱內部時，必定要挑選一些耐腐蝕的涂料，防止呈現腐蝕的狀況，在通常狀況下，因凈化氣體多呈酸性，所以選用環氧樹脂類的耐酸涂料較多。箱體縫隙通常墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，防止氣體走漏。跟著時刻的延伸，有的密封墊會老化蛻變、損壞掉落，構成漏風加重。在修理時，發現上述表象要認真對待，或替換，或堵漏，要盡量防止漏風。在已有的堵漏材猜中，環氧樹脂和防漏膠泥都是較好的資料，如因粉塵沖刷構成孔洞則有必要補焊。
單機脈沖除塵器主要由上部箱體，中部箱體，下部箱體(灰斗)，清灰系統和排灰機構等部分組成。單機脈沖除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗，或通過敞開式法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口由風機排走，粉塵積附在除塵濾袋的外表面，且不斷增加，使除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，除塵器能繼續工作，需要定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由程序控制柜定時順序起動脈沖電磁閥，使氣包內壓縮空氣(05-0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使除塵濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
單機脈沖除塵器就是接上風管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風量為1000-6000m3/h，過濾風速如采用740濾布為1.2-1.8m/min，如采用氈子濾料為2.0-2.8m/min.單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
下面小編介紹一下單機除塵器的安裝注意事項:
一、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
二、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
三、單機除塵器根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
四、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米最好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
五、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于最佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
六、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
七、該單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉(如反轉，風量很小，需調換電源接線)。
1、HD單機袋式除塵器，安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器的上進風口尺寸，自行配置金屬或塑料管道和吸塵罩（也可由廠家設計）。
2、單機脈沖除塵器工作前應檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免漏氣，降低除塵效果。
3、除塵器為380V電壓，從除塵器外部電線街上電源后便可以開始使用，初次運轉時，應注意風機的轉動方向（如反轉，需要調換電源接線）。
4、除塵器控制柜的蓋子，在工作室不得隨意打開，如果需要調節清灰時間，或檢修電路，應停機或切斷電源后進行。
5、根據粉塵性質和含塵濃度的大小，調節定時清灰。
6、吸塵罩是保證除塵器處于最佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外形尺寸及粉塵的性質接通，近、封、便設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
脈沖布袋除塵器維護保養：
1、應定期檢查除塵器的情況，如發現破袋，應及時更換除塵布袋。
2、一般要隔6個月檢查一次清灰機構。
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
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