脈沖布袋除塵器的使用條件與清灰控制流程
脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕。耗氣量的大小，可根據運行阻力調整清灰期間隔時間來改變。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優點是：表面過濾易清灰、粉塵剝離性好、阻力平穩。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨立室，每個室為56條濾袋，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進行。
脈沖袋式除塵器的防爆措施比較先進，因袋收塵器內部是分箱的，如出現故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響，不會波及其他箱室，且每個箱室都裝有防爆門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現故障，整套濾袋都會受到影響。 
脈沖袋式除塵器的控制系統，采用PLC編程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比，功能要強大得多。它具有超溫報警、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現場，它會自動放冷風和自動鎖定排風機，保證系統的安全等功能。 
脈沖袋式除塵器清灰控制流程如下： 
單機脈沖除塵器阻力達到1500帕(可自行設定)一第一室提升閥關閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關閉8秒，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關閉……直至最后一室清灰完畢；當系統阻力升到設定值時，第二次清灰周期開始，整個過程由PLC控制。
布袋除塵器的阻力除了與過濾速度，粉塵負荷，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關外，還與織物的表面狀況，粉塵粒子的特性，氣體的溫濕度，除塵器的結構以及清灰方法有關。所以，通常多根據用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經驗來確定布袋除塵器的最佳運行阻力。
布袋除塵器的阻力一般可以通過清灰機構自動保持在設計時者所預定的數值。實際運行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內。
布袋除塵器清灰的作用：
1、電能消耗大，不經濟。
2、阻力超過了通風系統設計所取的最大數值，通風不能滿足需要。
3、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時，會使粉塵層產生“針孔”，以致大量空氣從阻力小的針孔中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果。
4、阻力太大，濾料容易損壞。因此，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來，才能收集)。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底。
脈沖單機除塵器一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少。經過一段時間，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下，就得加強清灰，或者根據使用時間的長短，更換或清洗濾袋。
清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多，大約經過4min，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降，以致織物與龍骨碰撞更有力。
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