欽州水泥窯爐脫硫除塵設備哪種設備好 回轉窯尾煙氣治理技術廠家

水泥窯爐脫硫除塵概述：脫硫除塵器，是我廠開發研制出的新型高效濕式除塵裝置，它是獲得國家科技成果證書，實用技術推廣項目和國家“七五”科技攻關成果的除塵器，在技術上改進提高的一種新技術產品。該除塵器擁有通道除塵器的全部特點，并且引用旋硫強化凝聚機制和脫水過程，解決了細灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題。該設備體積小、阻力低、創造性的發展了國內濕式脫硫除塵器的技術水平。脫硫除塵設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除SO2效率高，尾氣凈化，應用在爐窯行業脫除FH和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等，并對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

水泥窯爐脫硫除塵的基本機理： 

  煙氣灰塵進入下降內筒，以沖擊速度沖激水液面，較大顆粒直接破水吸收沉降，較細粉塵在激起的大量水花與霧氣中凈化沉降，余細微粉塵升騰中被上部噴淋霧化水幕徹底凈化沉降，使煙氣粉塵可達標排放，同時將煙氣中的硫在內筒水的不斷式循環過程中于沉淀中加入工業用堿的溶液，酸堿中和后，再被循環至內筒，以達到脫硫效果及國家PH值標準。

水泥窯爐脫硫除塵原理:

當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流后折而向上通過內部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出FMQD32型收塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰 上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間音隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，玻璃窯爐袋式除塵器，由專用的清灰程序控制器自動連續進行。

水泥窯爐脫硫除塵優點：

1、脫硫效果好達到并優于國家標準。

2、節能，老窯不需要外加風機動力，新窯不需要多加動力。此項每年可節能數十萬元電費。

3、不用煙囪，即作脫硫塔又作煙囪。脫硫時作脫硫塔用，不脫硫時作煙囪用。

4、采用高當防腐材料壽命長。

5、易于安裝，使用簡單，全部變頻調節。  

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 該除塵器是集除塵、脫硫、自排、補水集于一體的綜合裝置，其特點操怍管理方便，溶液在除塵器內循環使用，耗水少，低能耗等特點。殼體內部采用中科院新研究的防腐耐磨材料，金屬板材混合結構。確保使用壽命，無論在技術和經濟上都可與同類產品相媲美，它是各種工業，電站鍋爐，尤其是煤粉，流化床，新型頁巖磚廠等鍋爐脫硫除塵的技術裝備。

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