電爐除塵器在運行初期的除塵效率是比較好的
近年來，我國出現的大范圍、長時間嚴重霧霾天氣，與燃煤工業鍋爐窯爐區域高強度、低空排放的特點密切相關。根據國家環保部門報告明確表示，治理大氣污染首要抓起的是鑄造燃煤鍋爐電爐行業。很明顯，只要是鍋爐電爐就需要除塵器治理污染。所以說在今后3年之內電爐除塵器的前景仍然可觀，仍有很大的銷售市場。
關于電爐除塵器的設計首先我們要先根據電爐煙氣的特點來分析，其次是設計它的回收工藝以及價值和投入成本，這幾方面來設計生產出比較合理安全可行的煙氣治理設備。當然這些方面具備成熟后，還需要我們在現實使用當中的經驗技術來進行有效的投入和凈化。那么首先要分析：
電爐煙氣特點
一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為SiO2。
煙氣凈化回收工藝
電爐除塵器為：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經電爐除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
煙氣凈化技術
根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，電爐除塵器結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。
電爐布袋除塵器在運行初期的除塵效率是比較好的，其各項技術指標均達到要求，在日常系統運行中，應密切注意煙氣溫度助記詞清灰壓差的變化，利用野風閥進行例題調控煙溫，盡可能減少煙氣含濕量，加強對電爐除塵器的日常維護與檢修，特別是對清灰部分的脈沖閥、電磁閥、離線閥，以及布袋破損時的及時維護處理，才能更好更有效的提高電爐除塵器的除塵效率。根據多年的生產實踐經驗證明，煙氣量產生的大小與廠家的技術和管理關系很大。生產技術穩定、管理先進的企業，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放達標。技術管理差的企業，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在生產過程中，除設備結構影響外，生產操作技術的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價值的人多，研究在爐內變成一噸硅價值多少的人少。要解決工業硅廠家的經濟技術問題，徹底治理煙氣，提高經濟社會效率，其措施是：
減少煙氣量，提高生產操作技術水平。操作技術不當是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結構參數不匹配，高電壓、高產量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火，配比不嚴格，冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業硅熔煉是在電爐埋弧狀態下連續進行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優點是：爐內料層結構能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩定，避免發生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐除塵器的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要措施。
電爐除塵器煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸工業硅約產生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進行二次燃燒降溫和預除塵等一系列處理。預除塵器采用二級旋風除塵器；熱交換器采用循環給水控制；風機功率根據實際選用；除塵器采用非標布袋除塵器，設備根據實際情況，大多采用非標準件。
凈化原理。采用火花捕集裝置進行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進行降溫，降低硅塵粘度，然后用風機送入袋式除塵器，硅塵在布袋內過濾，濾后的純凈氣體排空。
通過以上措施，將電爐除塵器系統的各項指標控制在最佳狀態下，確保除塵系統正常、穩定的運行是完全可行的。
泊頭市恒東環保設備有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專業袋式除塵設備生產廠家。本公司主要生產旋風除塵器，袋式除塵器，布袋收塵器，沉流式濾筒除塵器，產品廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、 糧食加工等工礦企業中 的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收。致力于發展新型高效的環保治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的多種需求。