電爐除塵器清灰方式與技術特點
電爐除塵器采用中間進排風的結構形式。這種形式的優點是結構整體好，抗風雪荷載及地震力強，維護檢修方便。設備密閉性能好，靜態漏風率＜5%。為確保密閉性，在法蘭設計、檢修門設計、人孔設計和閥門設計中均采用了相應的技術措施。例如，法蘭用凸臺法蘭并用橡膠石棉墊和密封膏密封．檢修門用環形橡膠圈及六點固定等技術措施，對制造提出相應要求。清灰方式上采用兩套回轉切換定位噴吹清灰裝置，并加設反吹風機和三狀態閥，實現每室的三狀態反吹清灰。為延長濾袋使用壽命，提高凈化及清灰效果，選用了復膜729濾袋，濾袋縫制采取相應措施，同時，采用了耐磨損的風量調節閥，調整后保證各室風量分配均勻，誤差<±5%。
電爐布袋除塵器技術熱點：
1、中頻爐除塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、電爐布袋除塵器噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、電爐除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
中頻煉鋼爐煙氣凈化系統工藝概述：中頻爐冶煉過程中，會產生大量的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動式集塵罩+加料設備+出鋼設備+除塵設備，可對中頻爐冶煉全過程煙氣進行高效捕集。
工作原理：中頻爐煙氣捕集系統由低位移動式集塵罩、加料設備和出鋼設備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發大量煙塵，據估計煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產生赤褐色濃煙，在還原期產生黑煙或白煙，在氧化期產生的煙塵量最大，煙氣溫度和含塵濃度最高。現煉鋼電爐向大容量、高功率、強吹氧、爐外精煉方向發展，冶煉強度顯著提高，冶煉周期大大縮短，煙塵污染更加集中而濃烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達115dB，是一種新的污染源，當廢鋼中混有含氯化工廢料時，還會產生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調整成分與溫度的過程產生煙塵污染。
電爐除塵器排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式，排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時，爐蓋轉開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時，爐體處于動態傾倒狀態，此時采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時，密閉罩還可以輔助爐內排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋電爐除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。
近年來，一種意大利進口的超高功率電爐爐側連續性進料并從進料口排煙的形式出現在我國部分鋼廠內。由于連續性的進料代替爐頂加料，不僅使爐頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，同時煙氣量也降低，再加上是通過進料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內排煙降溫，節能效果明顯，很快得到推廣。但其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋電爐除塵器。
泊頭市恒東環保設備有限公司（http://www.bthdhb.com）是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專業袋式除塵設備生產廠家。本公司主要生產旋風除塵器，袋式除塵器，布袋收塵器，沉流式濾筒除塵器，產品廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械、 糧食加工等工礦企業中 的煙氣凈化、粉塵治理及物料回收。致力于發展新型高效的環保治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的多種需求。