1、YSQF型超效淺層離子氣浮機工作原理

YSQF型超效淺層離子氣浮機工作原理是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，氣泡通過表面張力作用粘附于細小懸浮物上，形成整體比重小于1的狀況，根據浮力原理、將污水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達到固液分離之目的。

2、氣浮工藝在氣浮理論上的三大突破。

A、“零速原理”

在我公司YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置中，除池體溢流圈，中央污泥井外，其它各部分都以與進水流速相同的速度沿池體旋轉。原水配水器轉動時，在池體中騰出的空間有原水進水來補充；同時清水出水、應按擠走的水體空間，有澄清水出水管同步排除，池內的其它水體不會因為進水和出水而因起擾動。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應用是YSQF型超效淺層離子氣浮裝置的關鍵。

它改靜態進水-動態出水，為動態進水-靜態出水，使懸浮物（SS）在相對靜止的環境中垂直浮在水面上，污水在凈化池內僅需2-3min,處理效率極高。浮選體上浮速度達到理論的最大值,且水流速不受限制，國內外八十多家企業，使用超效淺層離子氣浮機后已達標排放；用藥成本降低。

此外，隨著布水裝置的旋轉，與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個氣浮池，微細氣泡與絮粒的粘附發生在整個氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區”。

B、“淺池理論”

傳統氣浮分離區的有效水深通常為 2.1M-2.4M, YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置的有效水深只有0.42M，因此相對而言稱其為“淺池，這一淺池結構的應用，稱為“淺池理論”。

    該理論的應用大幅度減少了設備制造費用，縮小了設備占用空間，以同樣處理量7000m3/d 的造紙廢水為例，傳統氣浮設備的占用面積為155m2,YSQF型超效淺層離子氣浮機的占用面積為51m2 。

因為“零速原理”的應用和進出水的徹底分開，所以當出水管開始出水時，氣浮的過程已完成，對應常規氣浮池的高度分布圖來看，即安全段h3 懸浮物低密區h4 兩段不需要設置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。

若按絮粒上升的速度為 6mm/s, 0.42m 有效水深所零上升時間僅為70s，YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置的停留時間為2-3min，已經考慮了很大的工作容量。

C、YSQF新的溶氣機理

在新型節能工藝中，通過溶氣罐（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細胞，然后在攪動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器罐內以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時間是8-12s）；另一種形式是微細胞以游離狀態夾裹混合在水中，形成的微細胞數量遠大于常規DAT 工藝。溶氣罐的特殊結構使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內水位高低的問題。

原水、溶氣水和藥劑加入氣浮池內后充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中，避免了常規DAF 工藝中因多個閥門或溶氣釋放器開啟度不一而造成的氣泡不均勻現象，也避免了因設置反應室而帶來的浮漿腐爛問題。

3、YSQF型超效淺層離子氣浮機設備主機結構原理

高效淺層氣浮機設備主機是指氣浮設備中的分離部分，其中包括池體，浮渣斗，收集裝置，靜止圈，溢流調節裝置，行走架，旋轉進水管，旋轉布水結構等。

主機的旋轉部分包括進口、出口和污泥去除機構，這部分和螺旋浮渣斗以和進水速度一致的速度沿水池旋轉。

原水從水池中心的旋轉進水管進入，通過旋轉部分水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了“零速度”，這一原理的應用是本設備的關鍵。這樣進水就不會對池中的水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對靜止的環境下進行，從而縮短了停留時間。

浮渣收集裝置中的螺旋渣斗具有自轉和公轉兩個運動，自轉撇走液面上的浮渣，公轉使得渣斗能夠覆蓋整個池液面。

清水由集水管排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉，集水管與布水管之間由旋轉布水機構隔開，這樣原水的氣浮分離時間就是中央旋轉部分的回轉周期。安裝在移動的旋轉布水機構上的刮板將池底和池壁上的污泥刮集到污泥槽中定期排放。

行走部分和浮渣收集裝置的移動分別有各方面的調速電機驅動、由中心集電環供電。

4.性能特點

A、利用零速原理—水從池中心進水、布水管逆時針旋轉，水從管內反向噴出，這樣水相對池壁速度接近零速，使得水中的顆粒在靜態下上浮或沉降。

B、利用淺池理論—水深一般為 650mm；上浮路徑短，阻力小，速度快。

C、利用溶氣理論—采用壓力較高的溶氣罐，單位溶氣內溶氣量較高，氣浮效果更好。

D、先進的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好

E、先進的出水管—出水管旋轉，清水隨時排出。

F、刮泥板的設置—使得下沉的污泥隨時排出。

5.應用范圍

該設備以先進的設計、優良的性能，可廣泛應用于污水處理廠、造紙、化工、皮革、制藥、鋼鐵、煉油、船舶電力、紡織、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行業，是目前所有氣浮設備的替代產品。

6.產品簡介

特點

（1）有效水深 400-500 mm。

（2）水池內的水力停留時間（3-5min）。

（3）凈化量大，即表面負荷高。

（4）占地面積小單位負荷輕，全部預制構件組裝，不需要操作室，

設備可以架空安裝，也可多層組裝。

（5）安裝維修費用低，易于清掃。

（6）凈化程度高，懸浮物去除率達 98.8%以上。

（7）該裝置采用 RFA 型溶氣系統申請國家專利，它結構巧妙，溶氣效率高達98.8%，體積僅為一般溶氣系統的五分之一。

7、主要結構

YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱體，結構緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉布水結構，溶氣釋放機構，框架機構，集水機構等。進水口，出水口與浮選渣排出緊密連接在一起，圍繞池體中心轉動。本裝置提供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態。

YSQF型超效淺層離子氣浮機設備

用途：在給水處理工藝程序中，固液分離技術及其設備是關鍵項目之一，對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除氣浮是最有效的方法之一，該設備廣泛應用于給排水處理工程。

第一， 應用于污水處理廠，湖泊水為水源的自來水除藻降濁；

第二， 應用于工業污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品、工業等領域;

第三， 應用于污水有用物質的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領域。

8、產品主要工作原理

氣浮分離技術是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產生大量的微細氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使其粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并被刮去,從而凈化水質.

我公司開發的YSQF型超效淺層離子氣浮裝置,是一個先進的快速氣浮系統,在傳統氣浮理論的基礎上,又成功地運用了“淺層理論”和“零速”原理,通過精心設計,集凝聚﹑氣浮﹑刮渣﹑沉淀﹑刮泥于一體,是一種水質凈化處理的高效設備.

9.工藝流程

原水經絮凝混合由池底中心管流入,水表面的浮渣用撇渣器收集起來,然后排入中央污泥槽,排置于相匹配的污泥裝置,沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出,清水由中央集水機構收集排出.

絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC 或PAM(PAC 為400-1000mg/l,PAM 為PAC 的1/5 左右)，經10-15 分鐘的有效地絮凝反應，形成的原水。具體藥量及絮凝時間，絮凝效果須實驗測定。

10．YSQF型超效淺層離子氣浮裝置主要結構

淺層氣浮裝置集凝聚﹑氣浮﹑撇渣﹑沉淀﹑刮泥為一體，整體圓柱形，結構緊湊，池子較淺。裝置主體五大部分組成：池體﹑旋轉布水機構﹑溶氣釋放機構﹑框架機構﹑集水機構等。進水口、出水口、與浮渣排出口全部集中在池體中央區域內，布水機構集水機構、溶氣釋放機構與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉動。

本裝置體供成套設備總成及控制系統，通過集中控制與分散控制相結合，以使設備達到最佳運行狀態。

11．主要技術參數及尺寸

主要技數參數

1．表中處理水量依據：

注：可根據具體水質而定。