1、YSQF型超效淺層離子氣浮機工作原理

YSQF型超效淺層離子氣浮機工作原理是在待處理的水中通入部分溶氣水，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡，氣泡通過表面張力作用粘附于細(xì)小懸浮物上，形成整體比重小于1的狀況，根據(jù)浮力原理、將污水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達(dá)到固液分離之目的。

2、氣浮工藝在氣浮理論上的三大突破。

A、“零速原理”

在我公司YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置中，除池體溢流圈，中央污泥井外，其它各部分都以與進水流速相同的速度沿池體旋轉(zhuǎn)。原水配水器轉(zhuǎn)動時，在池體中騰出的空間有原水進水來補充；同時清水出水、應(yīng)按擠走的水體空間，有澄清水出水管同步排除，池內(nèi)的其它水體不會因為進水和出水而因起擾動。而且是保持零速。即所謂“零速原理”，該理論的應(yīng)用是YSQF型超效淺層離子氣浮裝置的關(guān)鍵。

它改靜態(tài)進水-動態(tài)出水，為動態(tài)進水-靜態(tài)出水，使懸浮物（SS）在相對靜止的環(huán)境中垂直浮在水面上，污水在凈化池內(nèi)僅需2-3min,處理效率極高。浮選體上浮速度達(dá)到理論的最大值,且水流速不受限制，國內(nèi)外八十多家企業(yè)，使用超效淺層離子氣浮機后已達(dá)標(biāo)排放；用藥成本降低。

此外，隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，與污水充分混合的氣泡能均勻的充滿整個氣浮池，微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程中，沒有“氣浮死區(qū)”。

B、“淺池理論”

傳統(tǒng)氣浮分離區(qū)的有效水深通常為 2.1M-2.4M, YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置的有效水深只有0.42M，因此相對而言稱其為“淺池，這一淺池結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，稱為“淺池理論”。

    該理論的應(yīng)用大幅度減少了設(shè)備制造費用，縮小了設(shè)備占用空間，以同樣處理量7000m3/d 的造紙廢水為例，傳統(tǒng)氣浮設(shè)備的占用面積為155m2,YSQF型超效淺層離子氣浮機的占用面積為51m2 。

因為“零速原理”的應(yīng)用和進出水的徹底分開，所以當(dāng)出水管開始出水時，氣浮的過程已完成，對應(yīng)常規(guī)氣浮池的高度分布圖來看，即安全段h3 懸浮物低密區(qū)h4 兩段不需要設(shè)置，因此可以說沒有“零速度”就沒有淺池。

若按絮粒上升的速度為 6mm/s, 0.42m 有效水深所零上升時間僅為70s，YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置的停留時間為2-3min，已經(jīng)考慮了很大的工作容量。

C、YSQF新的溶氣機理

在新型節(jié)能工藝中，通過溶氣罐（IR DISSOHINGTUBE，ADT）來提高溶氣效率，先把壓縮空氣切割成微細(xì)胞，然后在攪動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，空氣在容器罐內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是在溶解水中（停留時間是8-12s）；另一種形式是微細(xì)胞以游離狀態(tài)夾裹混合在水中，形成的微細(xì)胞數(shù)量遠(yuǎn)大于常規(guī)DAT 工藝。溶氣罐的特殊結(jié)構(gòu)使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制溶氣罐內(nèi)水位高低的問題。

原水、溶氣水和藥劑加入氣浮池內(nèi)后充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中，避免了常規(guī)DAF 工藝中因多個閥門或溶氣釋放器開啟度不一而造成的氣泡不均勻現(xiàn)象，也避免了因設(shè)置反應(yīng)室而帶來的浮漿腐爛問題。

3、YSQF型超效淺層離子氣浮機設(shè)備主機結(jié)構(gòu)原理

高效淺層氣浮機設(shè)備主機是指氣浮設(shè)備中的分離部分，其中包括池體，浮渣斗，收集裝置，靜止圈，溢流調(diào)節(jié)裝置，行走架，旋轉(zhuǎn)進水管，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)等。

主機的旋轉(zhuǎn)部分包括進口、出口和污泥去除機構(gòu)，這部分和螺旋浮渣斗以和進水速度一致的速度沿水池旋轉(zhuǎn)。

原水從水池中心的旋轉(zhuǎn)進水管進入，通過旋轉(zhuǎn)部分水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度”，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵。這樣進水就不會對池中的水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種相對靜止的環(huán)境下進行，從而縮短了停留時間。

浮渣收集裝置中的螺旋渣斗具有自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩個運動，自轉(zhuǎn)撇走液面上的浮渣，公轉(zhuǎn)使得渣斗能夠覆蓋整個池液面。

清水由集水管排出，集水管與隔離圈連接并與其一起旋轉(zhuǎn)，集水管與布水管之間由旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)隔開，這樣原水的氣浮分離時間就是中央旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。安裝在移動的旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)上的刮板將池底和池壁上的污泥刮集到污泥槽中定期排放。

行走部分和浮渣收集裝置的移動分別有各方面的調(diào)速電機驅(qū)動、由中心集電環(huán)供電。

4.性能特點

A、利用零速原理—水從池中心進水、布水管逆時針旋轉(zhuǎn)，水從管內(nèi)反向噴出，這樣水相對池壁速度接近零速，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降。

B、利用淺池理論—水深一般為 650mm；上浮路徑短，阻力小，速度快。

C、利用溶氣理論—采用壓力較高的溶氣罐，單位溶氣內(nèi)溶氣量較高，氣浮效果更好。

D、先進的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣攪動小，效果好

E、先進的出水管—出水管旋轉(zhuǎn)，清水隨時排出。

F、刮泥板的設(shè)置—使得下沉的污泥隨時排出。

5.應(yīng)用范圍

該設(shè)備以先進的設(shè)計、優(yōu)良的性能，可廣泛應(yīng)用于污水處理廠、造紙、化工、皮革、制藥、鋼鐵、煉油、船舶電力、紡織、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行業(yè)，是目前所有氣浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。

6.產(chǎn)品簡介

特點

（1）有效水深 400-500 mm。

（2）水池內(nèi)的水力停留時間（3-5min）。

（3）凈化量大，即表面負(fù)荷高。

（4）占地面積小單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室，

設(shè)備可以架空安裝，也可多層組裝。

（5）安裝維修費用低，易于清掃。

（6）凈化程度高，懸浮物去除率達(dá) 98.8%以上。

（7）該裝置采用 RFA 型溶氣系統(tǒng)申請國家專利，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達(dá)98.8%，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。

7、主要結(jié)構(gòu)

YSQF型超效淺層離子氣浮機裝置集凝聚，氣浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱體，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體由五大部分組成：池體，旋轉(zhuǎn)布水結(jié)構(gòu)，溶氣釋放機構(gòu)，框架機構(gòu)，集水機構(gòu)等。進水口，出水口與浮選渣排出緊密連接在一起，圍繞池體中心轉(zhuǎn)動。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)。

YSQF型超效淺層離子氣浮機設(shè)備

用途：在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項目之一，對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除氣浮是最有效的方法之一，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于給排水處理工程。

第一， 應(yīng)用于污水處理廠，湖泊水為水源的自來水除藻降濁；

第二， 應(yīng)用于工業(yè)污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品、工業(yè)等領(lǐng)域;

第三， 應(yīng)用于污水有用物質(zhì)的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領(lǐng)域。

8、產(chǎn)品主要工作原理

氣浮分離技術(shù)是指空氣與水在一定的壓力條件下，使氣體極大限度的溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡,與水中的懸浮絮體充分接觸,使其粘附在微氣泡上,隨氣泡一起浮到水面,形成浮渣并被刮去,從而凈化水質(zhì).

我公司開發(fā)的YSQF型超效淺層離子氣浮裝置,是一個先進的快速氣浮系統(tǒng),在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上,又成功地運用了“淺層理論”和“零速”原理,通過精心設(shè)計,集凝聚﹑氣浮﹑刮渣﹑沉淀﹑刮泥于一體,是一種水質(zhì)凈化處理的高效設(shè)備.

9.工藝流程

原水經(jīng)絮凝混合由池底中心管流入,水表面的浮渣用撇渣器收集起來,然后排入中央污泥槽,排置于相匹配的污泥裝置,沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出,清水由中央集水機構(gòu)收集排出.

絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝藥劑PAC 或PAM(PAC 為400-1000mg/l,PAM 為PAC 的1/5 左右)，經(jīng)10-15 分鐘的有效地絮凝反應(yīng)，形成的原水。具體藥量及絮凝時間，絮凝效果須實驗測定。

10．YSQF型超效淺層離子氣浮裝置主要結(jié)構(gòu)

淺層氣浮裝置集凝聚﹑氣浮﹑撇渣﹑沉淀﹑刮泥為一體，整體圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊，池子較淺。裝置主體五大部分組成：池體﹑旋轉(zhuǎn)布水機構(gòu)﹑溶氣釋放機構(gòu)﹑框架機構(gòu)﹑集水機構(gòu)等。進水口、出水口、與浮渣排出口全部集中在池體中央?yún)^(qū)域內(nèi)，布水機構(gòu)集水機構(gòu)、溶氣釋放機構(gòu)與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動。

本裝置體供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到最佳運行狀態(tài)。

11．主要技術(shù)參數(shù)及尺寸

主要技數(shù)參數(shù)

1．表中處理水量依據(jù)：

注：可根據(jù)具體水質(zhì)而定。