半干法脫硫除塵技術
半干法脫硫工藝具有占地省、工藝副產物為干態便于運輸處理、無污廢水等二次污染物排放等優勢，隨著半干法脫硫工藝的普及，其后配置的除塵器為了適應煙氣特性及排放濃度要求(≤50mg/m3，有的甚至要求≤30mg/m3或更低)，宜選用布袋除塵器。
布袋除塵器主要由箱體(上、中、下箱體)、導流系統、過濾系統、清灰系統、氣源系統(采用壓縮空氣或流化風機)等組成。其有如下特點:
1)除塵效率高，特別是對細粉也有很高的捕集效率，一般可達到99.9%以上;
2)適應性強，它能處理不同類型的顆粒污染物(包括電除塵器不易處理的高比電阻粉塵);
3)操作彈性大，入口氣體含塵濃度變化較大時，對除塵效率影響不大;4)除塵效率對氣流速度的變化具有一定的穩定性。
1、半干法脫硫煙氣的特殊性
半干法脫硫工藝現今主流工藝主要是:CFBFGD，RCFB-FGD，NID。不管哪種工藝其脫硫塔出口的粉塵濃度均在800～1000mg/m3;煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到10%～15%;煙氣溫度低，高于露點～15℃。
2、脫硫配套布袋除塵器的特殊要求
2.1過濾風速的選取
一般工業配套布袋除塵器過濾風速為1.0m/min，由于半干法脫硫工藝的煙氣中含塵量高、粉塵顆粒黏度、濕度較大，使得布袋除塵器的過濾面積 需增大，才能達到較好的過濾效果，半干法脫硫后布袋除塵器的除塵效果一般在99.9%以上;維持較合適的布袋除塵器阻力為1500～2000Pa;清灰頻 率不至于過于頻繁而影響設備的使用壽命。故過濾風速要求較低，一般為0.75～0.85m/min。
2.2濾料的選擇
從耐溫性、耐腐蝕性、強度、耐水解性、價格等綜合因素比較，PPS是燃煤鍋爐和循環流化床垃圾焚燒爐的首選濾料，PPS濾料耐無機酸、有機酸、 耐堿、耐有機溶劑強，有很強的耐水解性，穩定性和阻燃性好。抗拉、抗磨、抗折性好。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應 劇增。
當煙氣含氧量為8%時，PPS的連續工作溫度小于155℃;當含氧量為10%時連續工作溫度小于150℃。而對瞬時高溫也有一定要求，溫度達 180℃時，每次不能超過10min，全年累計不能超過50h。為了優化濾料的性能，一般對PPS濾料進行表面處理:防油防水+PTFE浸漬。其他鍋爐要 視煙氣特性而定，比如爐排爐垃圾焚燒爐由于其溫度高(可達250℃)，濕度大，一般選用PFTE濾料;對排放濃度要求高的，可采取覆膜濾料，但布袋除塵器 將以犧牲阻力為代價。
2.3沉降室的設置
由于布袋進口的粉塵濃度高，可達到800～1000mg/m3，為了保證除塵效果，一般在布袋除塵器前設置預除塵設施，主要有:機械除塵、電除 塵等，電袋組合除塵器一直存在著爭議，有待進一步的論證其優劣。建議通過布袋除塵器的內部結構優化達到預除塵效果，主要是提高了中箱體的高度，使得煙氣進 入布袋除塵器后上升到濾袋有一定的空間，在此空間里粗粉塵由于流速低、重力及機械作用沉降到灰斗，起到了預除塵的作用，降低了濾袋的負擔，延長了濾袋的使 用壽命，同樣可達到預除塵的效果，且節省占地。
在布袋除塵器的進風區設置的氣流分配系統兼有分離含塵氣體中的大顆粒粉塵下降和對含塵氣體進行導流、勻流的作用。含塵氣體在通過導流系統時，由 于風速的突然下降，含塵氣體中的大顆粒粉塵發生自然沉降并經導流系統分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入箱體過濾區。在設計布袋 除塵器時可充分的利用此段，將其容積擴大，粉塵在此處的停留時間增大;增設多處導流碰撞板，提高預沉降、除塵效率。預除塵效率可達到65%～70%。
2.4布風的均勻性
布風對布袋除塵器來說是關鍵的設置，布袋除塵器分多個室，每室的進風均勻性跟除塵效果有直接的關系，以下是布風裝置設置前后的煙氣流場模擬見圖1、圖2。
未設置布風裝置的情況下，靠近尾部的布袋室煙氣量大，每個室的布風不均勻;這樣必將導致尾部布袋室超負荷運行，室差壓過大，清灰過于頻繁，尾部 灰斗的灰量大。通過采用進風及導流技術，合理的進口風速保證了每個室的濾袋使用壽命。除塵器配置進風分配系統，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控 制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
2.5灰斗特性
半干法脫硫工藝由于其對灰的利用的特殊性，布袋灰斗一般設置成船型大灰斗，這樣可以保證灰斗出灰的連續性，通常在灰斗底部設置空氣斜槽，通過羅茨風機鼓入流化風，在流化風的推動下脫硫灰通過空氣斜槽以一定的傾斜角度機械出灰，減少故障點。
2.6旁路系統
布袋除塵器一般設置內置式旁路，通過旁通閥的啟閉來切換煙氣的走向。當鍋爐運行中發生水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器發生爆管時，煙氣溫度通常 會下降或空預器出口一側煙氣溫度升高，另一側煙氣溫度降低的情況，同時煙氣中的含水量急劇增加，此時可開啟旁路系統，達到保護濾袋、不影響鍋爐系統正常運 行。布袋除塵器的旁路密封性及其重要，正常運行時，如果密封性不好，原煙氣泄露，對凈煙氣排放濃度造成影響，有可能導致煙塵排放濃度超標。旁路系統可通過 以下途徑確保旁路系統的可靠性。
1)閥體結構及密封材料:旁通閥的形式跟旁路泄漏量有很大的關系;旁通閥宜采用雙層閥門結構，中間形成隔斷，能有效的保證塵氣室和凈氣室的隔絕，實現零泄漏;并且采用耐高溫密封條———硅橡膠，其使用壽命長，可有效的降低了漏風率。
2)控制方式:針對空壓機發生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時，設置了空氣壓力監測報警，當儲氣罐壓力低于0.2MPa時進行聲光報警。旁通閥設計有專門的儲氣罐，保證在低壓報警后能自動打開旁通閥，專用儲氣罐能保證0.5h內壓力不下降。
3、結論
由于半干法脫硫運行后，使煙氣的粉塵濃度、溫度、濕度等性質發生了改變，對除塵系統提出了一定的特殊性，使得其配套的布袋除塵器構造不同于以往 常規的布袋除塵器，半干法脫硫工藝配套的布袋除塵器是半干法脫硫工藝成敗的關鍵，其在過濾風速、濾料選擇、沉降室設置、布風均勻性、灰斗特性、旁路系統等 的配置有其獨特的要求。技術專家(1500**--5106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計;2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程;山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。