炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造技術

一、 項目名稱：炭素壓型廠瀝青煙氣治理改造項目

二、 改造項目內容

(一) 系統設置及工程內容：

1. 壓一：一套系統，系統包含除塵系統、噴粉系統所有設備（除塵器、系統風機、排灰螺旋輸送機、儲氣罐、連續定量給料機等）、管道、控制（消防控制、監控控制、電氣控制）、動力電等工程系統所屬附件的供貨、安裝、調試、負荷試運行工作。

2. 壓二：一套系統，系統包含除塵系統、噴粉系統設計、所有設備（除塵器、系統風機、排灰螺旋輸送機、儲氣罐、連續定量給機等）、管道、控制（消防控制、監控控制、電氣控制）、動力電等工程系統所屬附件的供貨、安裝、調試、負荷試運行工作。

(二) 各車間系統吸塵口統計：

1. 壓二車間高位槽2個產塵口、瀝青秤注油口6個產塵口、下油口6個產塵口、混捏鍋上口8個產塵口、出料口8個產塵口、五號壓機涼料上口2個產塵口、下料口2個產塵口、運料皮帶1個產塵口、壓機下料口1個產塵口、六號壓機涼料鍋下料上口1個產塵口、鍋體1個產塵口、壓機下料口1個產塵口、共計39個產塵口制作吸風罩、安裝管道。

2. 壓一高位槽2個產塵口、瀝青秤注油口8個產塵口、混捏鍋上口12個產塵口、出料口12產塵口、2號振動機3個產塵口、3號振動5個產塵口、搗打料一套1產塵口、共計43個產塵口制作吸風罩、安裝管道。

3. 糊料料斗瀝青煙氣密封。

三、 改造目標：

1. 節能減排、減少二次揚程；

2. 項目內容包含的產塵設備無明顯的瀝青煙氣無組織排放。

3. 外排粉塵：粉塵排放濃度低于30mg/Nm3；

四、 關鍵部位工程界限界定：

(一) 工作內容界定：

1. 本系統所用電源由甲方指定電源開關處接入，內容包括：從指定點到控制柜的電源線的供貨及敷設，電控系統：從除塵系統、風力輸送系統控制柜開始（包含控制柜）的整個除塵、噴粉系統的配電、控制系統的設計、供貨、安裝與調試；

2. 噴粉系統物料取點，按照甲方指定位置取粉；

3. 除塵灰輸送到甲方指定位置。

4. 除塵系統管網界限：從設備吸塵罩開始（包含非設備本體的吸塵罩的制作與安裝）以后的所有除塵系統管網（包含與設備連接用軟管）；

5. 壓縮空氣管網：壓一每個樓層均有壓縮空氣儲罐，新建設備所需壓縮空氣從新建設備所在樓層壓縮空氣儲氣罐出口處取點敷設；壓二壓縮空氣從八樓壓縮空氣儲罐出口處取點敷設。

6. 施工孔洞的設置，施工完成后的封堵（恢復原樣）。

(二) 工作內容界定：

1. 壓縮空氣系統：按照提供的技術參數指定壓縮空氣接點位置，配合現場施工管理(指定接點，在外網時，提供流量數顯二次遠傳流量表)；

2. 電源系統：按照提供的技術參數（功率大小）指定電源開關接入處；

3. 除塵系統：積極參與除塵罩的改進與制作配合工作；

4. 系統設計：審核設計方案是否滿足生產工藝要求，是否符合生產正確的習慣性操作，是否滿足安全、消防、維修安全距離。

五、 技術提資參數：

1. 方案設計建議原則：噴粉系統采用小集中，設備、吸塵口集中部位設置小集中噴口，分散設備設置單獨噴粉口，未噴粉管道設計易清技術措施。

2. 壓一設置一套除塵系統，除塵器安裝在高樓部樓頂西邊位置；用6系統粉子料倉提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉；根據小集中噴粉原則，共設置5個噴粉點位。

3. 壓二設置一套除塵系統，除塵器安裝在五樓報廢停用舊除塵器位置；用五樓粉子料倉提供噴粉，除塵后積灰回到粉子料倉；根據小集中噴粉原則，共設置5個噴粉點位。

4. 噴粉系統風機安裝位置由根據技術方案、現場情況確定。

5. 取粉點位：

1) 壓一噴粉取粉點位為壓一高樓部五樓6系統粉子料倉。

2) 壓二噴粉取粉點位為用五樓北系統粉子料倉。

6. 回粉點位：

1) 壓一噴粉取粉點位為壓一高樓部五樓6系統粉子料倉。

2) 壓二噴粉取粉點位為用五樓北系統粉子料倉。

7. 現場設備安裝位置，管線敷設位置、走向、定位尺寸根據現場勘查實際情況確定。

六、 系統技術要求：

(一) 提資要求：包括設備布置、管道總平面布置、設備荷載分布、收料后下料輸送方式、電纜布置位置、檢修空間預留、走道樓梯空間預留、消防空間設計等；

(二) 除塵器：

1. 采用圓布袋PPC箱噴離線清灰除塵器，布袋規格、質量要求現場交流時確定（與使用單位現有除塵器配套，以便備品備件的通用型）；

2. 花板采用沖壓形式成孔；

3. 設備結構本體材質、厚度、結構形式符合現行相關規范標準；

4. 設備本體附屬設備（螺旋、卸料器等）均采用國內知名品牌產品；

5. 脈沖閥（上海袋配）注明使用壽命標準及主要部件產地，并有質量證明材料；

6. 防腐及面漆，兩層防腐漆，兩層面漆，根據除塵器安裝位置（露天、室內）情況確定符合技術要求的防腐涂料，面漆顏色現場確定。

(三) 風機：

1. 采用浮放安裝形式；

2. 風機進口配置多葉機制調節閥；

3. 風機、電動機選用國內知名品牌產品(高效節能型)，質量要求符合現行技術規范、節能規范要求；

4. 風機進出口根據電機功率大小配備相應軟連接；

5. 系統風機采用電子軟啟動器控制；

6. 噴粉系統風機配置根據方案確定；

7. 風機出口配備相應消聲器，風機噪聲符合工業區噪聲限制要求；

8. 優選風機轉速不超過1450r/min（超過限值，增加靜音箱治理噪聲）；

9. 風機噪聲控制在65分貝以下（無法達到時配置靜音箱）；

10. 系統所有機械傳動、轉動部位均設置全密封、具有足夠強度防護罩；

11. 系統內易損件必須提供規格、型號或提供加工圖紙。

(四) 風管系統：

1. 通風風管系統采用4mm普通鋼板，所有吸塵罩、三通、四通、變徑、彎頭均采用5mm普通鋼板；

2. 噴粉管道均采用A1.6錳鋼無縫管，三通、四通、變徑、彎頭采用普通鋼板粘貼耐磨陶瓷；

3. 風管直管段均采用焊接連接，所有吸塵罩、三通、四通、彎頭以及與設備連接部分均采用8mm厚機制法蘭連接；

4. 四通、三通、彎頭制作的曲率半徑、插入角度、位置符合規范要求；

5. 系統密封符合相關現行規范要求；

6. 監測孔位置距地面1.5米（或根據招標單位環保部門現場指定），不符合此要求時設置監測平臺，并在加測口附近配置220伏電源插座；

7. 防腐、涂色與除塵器相同或根據現場實際由招標方指定顏色；

8. 管道保溫層、保護層在方案中明卻說明，有伴熱要求管道，自行敷設，內容包含在系統電力、電控系統中。                                                                         

(五) 電氣控制系統：

1. 控制系統PLC采用西門子系統；

2. 對整個電氣系統安裝調試；

3. 兩地控制，就地及中控室，要求在風機附近安裝就地控制操作箱；

4. 所有風機根據功率大小，按照規范要求配置軟啟動器。

5. 所有設備、材料、電氣元件均采用國內知名品牌產品，方案中必須注明詳細產品名稱及產地；制造工藝及標準要求符合現行相關規范標準要求；

6. 除塵器配置數顯差壓表，在控制柜上顯示；

(六) 治理標準：

1. 粉塵排放濃度：不高于30mg/Nm3;

2. 除塵效率＞99%；

3. 除塵器漏風率＜3%；

4. 項目內容包含的產塵設備無明顯的瀝青煙氣無組織排放。

(七) 改造原則：

1. 節能減排、減少二次污染；

2. 在滿足排放標準、崗位標準的前提下，以求經濟、適用、節能為原則；

3. 滿足生產工藝技術要求；

4. 設備性能穩定，能夠長期穩定、高效、可靠運行；

5. 有較好的性價比；

6. 結構安全、緊湊、美觀；

7. 系統合理，方便保養及維護；

8. 自動化水平滿足生產工藝技術要求。

七、 工程驗收和質量特殊要求：

1. 工程完工投入運行使用后進行工程安裝完成驗收；

2. 工程投入使用后，3個月內進行排放達標環保驗收即為工程竣工驗收；

3. 質保期內由于工程質量問題，對甲方造成損失，按照工期延誤進行考核；

4. 要對工程質量保修期內保修的零部件確定明細和時間；

5. 本項目屬總包工程；

6. 參考制造、施工質量標準:

《大氣污染綜合排放標準》                GB162l-1996；

《通風與空調工程施工及驗收規范》        GB50243-97；

《鋼結構設計規范》                      GBJ17-88；

《除塵器分類與性能參數表示方法》        ZBJ88002·2；

《除塵器性能測定法》                    ZBJ88002·2；

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》      GB12625；

《袋式除塵器安裝要求驗收規范》          JB/T847l-96；

《袋式除塵器性能測試方法》             GB12138；

《固定式鋼斜梯》                       GB40534-83；

《固定式工業鋼平臺》                   GB40534-83；

《手工電弧焊技術條件》               GB/Tl985-1988；

《碳鋼焊條》                         GBT/5117-1995；

《碳素結構鋼》                         GB700-1988D；

《形狀和位置公差》              GB/T1182-1184-1980；

《電器裝置安裝工程施工拔術條件》       GBJ232-82；

技術專家(1500--5106507)簡介: 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近8億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計;2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，2004年設計山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司第一燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，2005年設計山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州騰達焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，2006年設計徐州利源焦化有限公司6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器,河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程;漣鋼集團軋鋼塑燒板濾芯式除塵器,德國WACKER化工公司氣相二氧化硅粉體回收-塑燒板濾芯式除塵器,山東鑫岳化工有限公司420t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;江西文理化工有限公司2×130t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河池化工集團有限公司3×75t/h石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;河北文豐鋼鐵公司200㎡燒結機頭石灰石-石膏法工藝煙氣脫硫工程;株洲冶煉有限公司12000Nm/h 3干燥窯雙堿法脫硫工藝;山西文峰焦化有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;陜西府谷西峰活性炭公司1×80t/h雙堿法脫硫工藝;山西柳林深澤鋁業有限公司1×130t/h雙堿法脫硫工藝;河南三門峽熱電有限公司2×240t/h半干法脫硫工藝;郴州熱電130t/h機組脫硝SCR工程,張掖熱電2×75t/h機組脫硝SCR工程,華銀熱電2×75t/h機組脫硝SNCR工程, 畢節熱電廠2×130t/h機組脫硝SNCR,紹興玻璃制品廠600T/D脫硝SCR, 山東優嘉能源熱力有限公司1×40t/h煤粉鍋爐煙氣超低排放工程SNCR+SCR組合脫硝工藝唐山宇峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;唐山隆豐水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;浙江三獅水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝;云南江川翠峰水泥有限公司2500T/D旋窯SNCR煙氣脫硝.東方希望三門峽熱電有限公司2×240t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;東營市西水熱電有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;山西柳林深澤鋁業有限公司3×130t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝;新疆潤潔嘉能能源有限公司2×240t/h鍋爐SCR煙氣脫硝;青島明月海藻集團有限公司1×75t/h鍋爐SNCR煙氣脫硝等。。。。。。

瀝青煙氣袋式除塵