隧道窯脫硫方案
一. 概述
隧道窯是現代化的連續式燒成的熱工設備，廣泛應用于耐火材料等產品的焙燒生產。隧道窯是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有 固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燒成設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯的前端排煙機的作用下，沿著隧道窯向窯頭方向流動，同時逐步地預熱浸入窯內的制品，這一帶構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段構成了隧道窯的冷卻帶。
隧道窯的污染主要是二氧化硫和粉塵。在國家提倡環保節能的高壓態勢隧道窯的污染治理已刻不容緩。
煙氣脫硫是目前技術最成熟，能大規模商業化應用的脫硫方式。雖然研究開發的煙氣脫硫技術已有200多種，但進入實用的只有幾十種。
煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產物是固態還是液態分為干法和濕法，若脫硫劑和脫硫產物分別是液態和固態的脫硫工藝為半干法。
濕法脫硫技術采用液體吸收劑，如水或堿性溶液等洗滌除去煙氣中的SO2，其特點為脫硫效率較高，設備較干法小，建設費用較低，易于操作；但排煙溫度較低，易形成白煙，難以擴散，需加熱處理排放。脫硫產物可以作為產品加以回收，綜合利用硫資源，避免產生固體廢物。
已商業化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以濕式鈣法占絕對統治地位，其優點是技術成熟、設備小、脫硫率高，Ca∕S比低，操作簡單，吸收劑價廉易得，副產物便于利用。
我公司自行研制的脫硫設備，利用雙堿法脫硫工藝；不但占地面積小，設備造價低，運行成本低，它克服了傳統濕法脫硫技術中的一些弊端，極大地提高了脫硫效率，可達95％以上。設備運行過程中不結垢，不堵塞，控制污染物量大。副產物沒有二次污染，可商業化處理。
我公司現在的雙堿法脫硫工藝，不論是在投資上、技術上、還是脫硫效果上，都可以達到客戶及環保部門的滿意。
我公司的設備現已經在全國各地多家單位投入使用，效果非常好，得到了大家的一致好評。
二. 雙堿法脫硫工藝介紹：
1. 雙堿法脫硫原理
雙堿為氫氧化鈉【NaOH】俗稱燒堿、氫氧化鈣【Ca(OH)2】俗稱石灰。含硫煤燃燒的時候，由于和空氣中氧氣反應【S+O2=SO2】，會生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】，如果這些氣體不經處理，排放到空氣中，會和大氣中的水分子結合，生成硫酸和亞硫酸，形成酸雨落到地上，對人身、莊稼、金屬及生態環境都造成了一定的危害。我們現在要把燃煤燃燒后的尾氣收集起來進入脫硫塔，讓二氧化硫和氫氧化鈣、氫氧化鈉在塔內產生中和反應，使廢氣中不再含有二氧化硫以后，再排放到空氣中，這樣就能達到脫硫的目的。
2. 脫硫反應原理
脫硫吸收過程：
NaOH＋SO2→Na2SO3＋H2O
Na2SO3＋SO2＋H2O→NaHSO3
再生過程：
NaHSO3＋Ca(OH)2→Na2SO3＋CaSO3↓?1/2H2O+ H2O
Na2SO3＋Ca(OH)2→NaOH＋CaSO3↓
CaSO3＋O2→CaSO4↓
簡單的來說，含硫氣體在風機負壓的作用下，通過管道進入脫硫塔，煙氣中的 SO2在脫硫塔內與霧狀脫硫液（堿液）逆向接觸并且充分發生反應，生成Na2SO3，完成了酸堿中和反應過程。反應后的氣體經過脫水后，由風機抽到煙囪排走。反應后的脫硫液濃度降低，和Na2SO3一起流入反應器（反應器的上方石灰罐會定時下料），Na2SO3與Ca(OH)2反應再生成NaOH和CaSO3溶液流入沉淀池，再生成的NaOH反復使用，根據沉淀池內溶液的PH值，由PH值檢測儀控制燒堿罐是否向池內添加NaOH。沉淀后的脫硫液再由脫硫泵打入塔內循環使用。
反應后煙氣中的SO2去除率，可由鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)2的使用量來調節，鈉堿脫硫劑和再生劑Ca(OH)2的使用量則由循環液的PH值來確定。
脫硫副產物二水硫酸鈣與脫除的煙塵都一并處理。既可作為建材原料供水泥、輕質磚等建材廠家使用；也可將二水硫酸鈣脫水處理制成石膏，形成商業化處理，增加經濟效益，無二次污染。
3. 工藝流程圖
4.脫硫設備配置表
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序號
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名稱
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規格型號
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數量
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1
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脫硫塔
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除霧、反沖洗系統/自制
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1套
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2
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循環脫硫泵
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2臺
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3
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反應泵
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2臺
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4
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污泥泵
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1臺
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5
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反應器
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自制
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1套
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6
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自動加堿系統
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自制
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1套
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7
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卸料器
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自制
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1套
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8
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燒堿加藥罐
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自制
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1臺
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9
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石灰儲藏罐
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自制
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1臺
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10
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螺旋輸送機
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自制
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1臺
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11
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配電柜
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標配
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1套
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12
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煙氣管道及彎頭
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自制
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13
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污水管道
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閥門、法蘭、壓力表等
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*此表僅限參考，可根據客戶方的煙氣量大小進行配置。
6. 煙氣脫硫的依據、治理標準。
(1).《大氣污染物綜合排放標準》 GB16297
(2).《工業窯爐污染物排放標準》 GBJ9078
(3).《冶金工業環境保護設計規范》 GBJ9066-95
(4).《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》 HJ462-2009
(5). 煙氣 SO2的濃度： <1500mg/m3
(6). 液氣比： ＞2
(7). 脫硫效率： ≥95％
(8). 硫鈣比： 1.05
(9).林格曼黑度： 0
(10).脫硫效果： ≤100mg/m3
(11).本脫硫系統設備阻力： 500-1200Pa
(12).年運行時間： 8000小時
(13).治理標準： 按照環保部門要求達標排放
7. 培訓與售后
* 我公司負責對我單位安裝的設備系統進行調試和運行的指導。
* 我公司負責對操作設備的操作工，進行設備和工藝技術規程的培訓。培訓日期1—3天。
* 我公司負責為貴公司制定一套工藝和設備的操作規程。
* 通過實踐證明，我公司自行研制的設備和技術是可靠可行的，沒有技術風險。
* 雙堿法脫硫工藝，技術先進，可以達到較小的投入，較高的經濟效益。
* 對煙氣的適合性強，各種的煙氣脫硫都可適用。
* 本方案的技術適應性強，可在生產負荷50-120％的范圍內保持脫硫效果在50mg/m3以下。