鍋爐脫硫除塵器的運行及內部防腐層脫落問題
工業鍋爐的煙氣排放是空氣污染的主要根源，減少鍋爐有害氣體的排放量是嚴格控制大氣污染、改善環境質量的緊迫任務。
目前大同鐵路分局房管中心在供暖層用燃鍋爐9臺，燃用本地生產煤炭，每年燃煤總量約70萬t，煤的平均含硫量一般在0.5%左右。為有效地降低：及煙塵的排放量，先后在1998年-2000年累計投資500萬元，將除塵器全部更換為鍋爐脫硫除塵器。更新的脫硫除塵器大致分為兩大類：一類是除塵與脫硫分開的分體式脫硫除塵器，另一類是除塵與脫硫合并的一體式脫硫除塵器。由于分體式脫硫除塵器占地而積較大，受場地限制，實際安裝數量較少。因此，大多采用一體式脫硫除塵器。根據脫硫除塵原理，一體式脫硫除塵器可分為水激式脫硫除塵器和水膜式脫硫除塵器兩種。
1、脫硫除塵器的運行
在運行過程中，只要設備不發生故障，脫硫及除塵效果均能達到國家煙氣排放標準，但現有的設備由于制造技術不成熟以及運行經驗較少等原因，經常會發生一些問題。集中表現為以下幾個方面。
2、脫硫洗滌液的酸化
在運行中，由于費用或管理上的原因，多數情況下不能投堿或者不能按時投堿，造成洗滌液酸化，在酸液中工作的出灰機，故障率明顯增加。實驗表明：洗滌液PH值隨運行時間變化速率為0.44-0.96(即洗滌液PH值每h下降0.44-0.96)。要保證脫硫除塵器在非酸性狀態下工作，每t燃煤投堿量(NaOH)不少于3.6kg，投堿間隔時間周期不超過5h。投堿工作具有一定的危險性，投堿操作場所應有良好的照明，應安裝專用的投堿水箱，水箱位置較高時須設置操作平臺。為提高固體堿的融化速度，可以考慮使用鍋爐的排污水。投堿工作應盡量在風機停運狀態下進行。一次投堿量不宜過大，經測試PH值達到10即可。
3、內部防腐層有脫落
脫硫除塵器內部防腐層脫落，造成鐵質外殼腐蝕漏煙。內部防腐層一般為耐熱防涂層，在安裝過程中，涂層因受到外力破損，或者設備運行時由于熱脹冷縮造成局部涂層脫落，受其保護的鐵質外殼將受飛灰磨損及酸液腐蝕，很快破損漏煙。
為防止防腐涂層脫落，設備安裝應嚴格按規程操作，防止損壞防腐涂層，安裝完成后，需仔細檢查涂層有無開裂、鼓泡、脫落等現象，如發現應立即處理。運行期間要保持脫硫除塵器的穩定運行，減少溫度變化的頻率，另一方面，不得用自來水沖洗除塵器外殼。
4、煙氣中帶水及粘性微粒
目前，大多數脫硫除塵器，都未能徹底地解決煙氣脫水問題。引風機和鐵質煙筒均遭受嚴重腐蝕，磚煙筒也經受不住帶酸性水的煙氣的長期沖刷和腐蝕。煙氣中的粘性微粒粘在引風機葉輪上形成堅硬的附著物，導致葉輪失去平衡。解決煙氣脫水問題是濕式脫硫除塵器而臨的一個新課題。解決該問題，首先要有先進的煙氣脫水裝置，其次要盡量保證除塵器在非酸性環境下運行，再者要在設備停運維修期間及時更換腐蝕損壞的設備。
5、水位控制問題
脫硫除塵器的水位在運行中是動態變化的，一方面水位隨煙氣沖擊而波動，另一方面因煙氣及落灰帶走水而造成總水量減少。補水量必須掌握合適，當水位高時，阻力太大，造成鍋爐正壓運行，當水位低時，造成脫硫無效，脫硫效果達不到環保標準。
要保證收塵器正常運行，必須使除塵器水位達到動態平衡。解決該問題，應考慮實現自動化水位控制，實現周期性自動補水。
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