星型卸灰閥的密封特點及操作
目前用于粉狀物料的星型卸灰閥大多采用球閥、柱閥、錐形閥、蝶閥等，由于結構上的問題存在著轉動時需要較高的壓力(氣動時)或較大的功率(電動時飛粉狀物料由于采用氣體輸送，帶有一定的壓力，密封不好就會出現泄漏現象，使支撐閥芯的軸承容易進灰而研壞軸承閥體入料口和出料口直徑相同，閥芯兩端易存料也會產生閥芯卡死的現象。
我們所設計的新式卸料閥不僅下料流暢密封好，而且轉動靈活，只需在軸端加一點力閥芯就可轉動，便于氣動、電動、手動控制。
其設計方案是：星型卸灰閥由鑄鐵閥體，鑄鋼閥芯、閥座支撐架、端蓋、滾動軸承和石棉密封裝置組成。閥體為十字通孔，由閥芯將閥體內腔分為上下兩室，上腔室為入料部分，下腔室為出料部分，閥體的左右兩端裝有支撐端蓋，閥芯是帶有兩端軸的園柱體，園柱體中間開有通孔，把出料口設計呈倒喇叭形，這樣閥芯兩端就不會再有存料，兩側存料可從兩邊縫隙中流出。經一段時間使用后，為了防止帶有一定壓力的物料可能通過防塵圈泄漏出來，可通過調整密封壓蓋來壓緊密封填糕為防止灰塵進入兩端軸承中又將兩軸承設計在閥體兩端的支撐座中，并加蓋密封，這樣灰塵就不可能再進入滾動軸承中了，也就避免了軸承被研壞現象，使閥芯始終處在靈活轉動的狀。
支撐座端蓋1與閥體2靠軸栓連接，閥芯2與閥體3支撐座端蓋1同在一條中心線上，由于滾動軸承5是裝在支承座端蓋1伸出的兩條加強筋上的軸承座中，軸承座兩端靠毛氈圈8密封，所以粉塵不能進入軸承，可延長軸承的壽命。在支撐座端蓋1的中心還有裝密封填料的孔孔里的密封填料用密封壓蓋壓緊(可調整)，防止閥體3腔內帶壓力的物料溢出，經使用如有泄露可再壓緊壓蓋6閥體3與閥芯2上部(入料口)有很小的間隙(0.2mm)，既保證將料封住又不致卡死閥體3下部(出料口)鑄成倒喇叭形，使閥芯2與閥體3間隙較大，這樣使得支承座端蓋1與閥芯2的物料不能留在腔內，避免物料卡死。
閥芯的軸頭銑成四方形可用氣動、電動、手動操作。這種新式卸料閥主要用于粉狀物料的下料，如水泥，粉煤灰、糧食加工等場合，如儲存庫下的卸料裝置，散裝水泥裝車配置氣動，該閥已成為散裝水泥裝車機的關鍵部件，現已用于出口文萊國的汽車散裝水泥裝車機上和我國魯南水泥廠火車散裝機上，裝車速度每分鐘可達5噸左右，效果很好。
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