鍋爐脫硫除塵器的穩(wěn)定可靠性及流動(dòng)方向
隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視，對(duì)燃煤電廠鍋爐脫硫除塵器及工業(yè)鍋爐的煙塵排放提出了更高的要求。目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的主要有2類除塵器，即濕式除塵器和干式除塵器。其中濕式除塵器的代表是文丘里水膜除塵器，但存在著除塵效率低、筒體堵灰和風(fēng)機(jī)帶水等缺陷。近10a來，我國(guó)火電廠靜電除塵器發(fā)展很快，而運(yùn)行的穩(wěn)定可靠性欠佳，運(yùn)行故障率偏高，一次投資大且無法脫硫。為此，玉門石油管理局自備電廠與同濟(jì)大學(xué)、合肥煤炭設(shè)計(jì)研究院有關(guān)人員協(xié)作，利用我國(guó)最早在50年代引進(jìn)的由前蘇聯(lián)學(xué)者首先推出的泡沫除塵器概念，通過模擬試驗(yàn)獲得了科學(xué)合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，找到了高強(qiáng)度耐腐蝕的使用材料，完全解決了該項(xiàng)技術(shù)在60年代使用中出現(xiàn)的堵灰、使用壽命短、煙氣帶水和引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)等問題。該除塵器在玉門石油管理局自備電廠一臺(tái)130t/h鍋爐上使用后，除塵效率達(dá)99.20%，不加摻燒脫硫劑(含鈣物質(zhì))的脫硫率為34.88%，且煙氣不帶水、筒體不堵灰，運(yùn)行可靠。
泡沫式脫硫除塵器主要利用氣、液間相互作用，采用2層篩板使含塵氣體的除塵過程按5個(gè)階段進(jìn)行。第1階段在第1層篩板下空間進(jìn)行。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入篩板下部空間時(shí)流動(dòng)方向發(fā)生變化，并與篩板孔泄漏下的水相遇發(fā)生冷凝，部分較粗的粉塵因本身慣性力的作用，被水收集并隨水落下。第2階段是穿過篩板。當(dāng)含塵氣體以一定速度穿過篩板孔進(jìn)入液層時(shí)，氣體在孔眼處形成氣泡并逐漸變大，離開孔眼上升，以一個(gè)個(gè)不連續(xù)的氣泡通過液層組成氣泡層，破裂釋放出氣體并濺起細(xì)小飛沫。這樣在篩板上分為3個(gè)區(qū)域，最下面是鼓泡區(qū)，中間是運(yùn)動(dòng)的氣泡區(qū)，上部是濺沫區(qū)。第3，4階段是在第2層篩板重復(fù)第1層篩板過程。第5階段是利用旋風(fēng)分離器葉片撞擊分離小液滴，防止風(fēng)機(jī)帶水。泡沫式除塵器的除塵原理與慣性、旋風(fēng)和袋式收塵器原理有共同之處，但在慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、擴(kuò)散漂移和熱漂移、凝集方面有其特殊性。
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