鍋爐脫硫除塵器的穩定可靠性及流動方向
隨著我國對環境保護的高度重視，對燃煤電廠鍋爐脫硫除塵器及工業鍋爐的煙塵排放提出了更高的要求。目前，國內普遍使用的主要有2類除塵器，即濕式除塵器和干式除塵器。其中濕式除塵器的代表是文丘里水膜除塵器，但存在著除塵效率低、筒體堵灰和風機帶水等缺陷。近10a來，我國火電廠靜電除塵器發展很快，而運行的穩定可靠性欠佳，運行故障率偏高，一次投資大且無法脫硫。為此，玉門石油管理局自備電廠與同濟大學、合肥煤炭設計研究院有關人員協作，利用我國最早在50年代引進的由前蘇聯學者首先推出的泡沫除塵器概念，通過模擬試驗獲得了科學合理的設計參數，找到了高強度耐腐蝕的使用材料，完全解決了該項技術在60年代使用中出現的堵灰、使用壽命短、煙氣帶水和引起風機振動等問題。該除塵器在玉門石油管理局自備電廠一臺130t/h鍋爐上使用后，除塵效率達99.20%，不加摻燒脫硫劑(含鈣物質)的脫硫率為34.88%，且煙氣不帶水、筒體不堵灰，運行可靠。
泡沫式脫硫除塵器主要利用氣、液間相互作用，采用2層篩板使含塵氣體的除塵過程按5個階段進行。第1階段在第1層篩板下空間進行。當含塵氣體進入篩板下部空間時流動方向發生變化，并與篩板孔泄漏下的水相遇發生冷凝，部分較粗的粉塵因本身慣性力的作用，被水收集并隨水落下。第2階段是穿過篩板。當含塵氣體以一定速度穿過篩板孔進入液層時，氣體在孔眼處形成氣泡并逐漸變大，離開孔眼上升，以一個個不連續的氣泡通過液層組成氣泡層，破裂釋放出氣體并濺起細小飛沫。這樣在篩板上分為3個區域，最下面是鼓泡區，中間是運動的氣泡區，上部是濺沫區。第3，4階段是在第2層篩板重復第1層篩板過程。第5階段是利用旋風分離器葉片撞擊分離小液滴，防止風機帶水。泡沫式除塵器的除塵原理與慣性、旋風和袋式收塵器原理有共同之處，但在慣性碰撞、擴散、粘附、擴散漂移和熱漂移、凝集方面有其特殊性。
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