制藥工業中抗生素、維生素和氨基酸的生產主要采用以糧食為主要原料的生物發酵法，發酵液中目的產物的濃度很低，一般僅占發酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質，如菌絲體、蛋白質、殘存可溶底物、中間代謝產物、發酵液預處理過程中加入的物質等；而且某些目的產物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機溶劑性差。因此要從發酵液中去掉大量雜質，制取高純度的合乎藥典規定的產品，提取及精制是很重要的環節。

選擇適當的膜分離過程，可代替某些真空轉轂過濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發等多種傳統的分離濃縮方法。膜分離技術成為實現發酵制藥工業產品分離的重要手段之一。

雙向流的工藝特點是同一支中空纖維膜組件在過濾工作過程中，同時處于工作狀態和清洗狀態，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發酵液等較粘稠液體的過濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應用領域，具有設備占地少、造價低、濃縮液回收率高等優點，尤其適用于大型發酵液處理。

成都眾質過濾技術有限公司應用膜技術在發酵液后處理過程中的應用已進行了大量試驗研究，有些已實現了工業化。其研究應用工作主要集中在抗生素、維生素、氨基酸、酶制劑等方面。

應用自行開發的包括軟件與硬件的膜系統為不同行業的客戶提供與膜分離純化及清潔生產相關的工藝工程綜合解決方案。 

     可提供如下物料的分離純化、濃縮服務：

L-乳酸  DL-乳酸  衣康酸   1.3-丙二醇  檸檬酸  丙酮酸  丙酮酸鈣  Vc  VB2 VB12 異Vc鈉  回收催化劑  肌苷酸 鳥苷酸  亮氨酸  異亮氨酸  L-茶氨酸  丙氨酸  蘇氨酸   十二烷基二元酸  L-苯丙氨酸  甘氨酸  D-對羥基苯甘氨酸  乳酸鏈球菌素  谷氨酸  賴氨酸 脯氨酸 燃料乙醇  植酸酶  糖化酶  淀粉酶  纖維素酶  蛋白酶  明膠  SOD  生物肥  發酵甘油  1,3丙二醇  赤霉素  鏈霉素  青霉素  頭飽菌素  C 卡那霉素  頭霉素  紅霉素  阿斯巴甜  多肽