由于歷史原因，我國形成三大電站設備制造基地，上海電氣、哈動力、東方電氣三大集團各自獨立形成大規模成套電站設備研發制造能力，是國內電站設備制造第一梯隊，也是國內鍋爐制造第一梯隊。單從產量上看，三大電站鍋爐制造企業已經占據國內電站鍋爐產品市場份額的60%以上。武鍋、濟鍋、華光股份、北鍋、杭鍋等老牌電站鍋爐制造企業處于第二梯隊。近年來，鍋爐行業的整合與發展催生出許多國內鍋爐制造新興力量，并借助前些年大規模電源建設，迅速躋身第二梯隊，并形成鮮明自身特色。
我國電站鍋爐企業經過引進技術、合作開發、合資經營和消化、吸收、科研攻關、自主開發，取得了突破性飛躍，電站設備設計技術、制造工藝具有了世界先進水平的自主知識產權。
三大動力集團屬下鍋爐廠已經掌握大型煤電站所用高參數、大容量超超臨界電站鍋爐制造技術：隨著火電站建設高峰的逝去，一線廠商已經開始轉向大型特種鍋爐研制：哈鍋、東鍋在完成與300MW級機組配套的循環流化床鍋爐(CFB)研制之后，正致力于600MW級別CFB鍋爐的研制。國內二線鍋爐制造企業短期內尚無足夠科研與制造實力與一線廠商在大型高端電站鍋爐制造上展開直接競爭：為此，二線廠商不約而同采取差別化競爭戰略：利用一線鍋爐廠短期內訂單充足、尚無法分身涉足夾縫市場的契機，搶先在IGCC煤氣化爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐、秸稈爐、高爐煤氣爐、余熱爐等特種爐型上獲得突破。
作為電站鍋爐主力減排設備，鍋爐布袋除塵器是利用袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時通過清灰機構清除被阻留在濾袋表面的附塵，使濾袋再生而恢復其過濾功能的高效除塵設備。袋式除塵器具有除塵效率高、工作穩定可靠、排放濃度低、適用范圍廣、維護方便等特點。
早期由于濾料等技術的限制，袋式除塵器在工業爐窯高溫煙氣處理中的應用并不多。當時，電除塵器能滿足國家環保標準的排放要求，所以各種高溫煙氣的治理以電除塵為主。隨著科技的不斷進步及業內人士的不斷探索，各種耐高溫的濾料相繼被開發出來，這促進了袋式除塵器在高溫煙氣處理系統中的廣泛應用。袋式除塵器和電除塵器相比既存在優點，也存在缺點。
1、袋式除塵器的優點
袋式除塵器的除塵效率高，可穩定達到99.50%~99.99%，排放粉塵濃度可穩定達到30mg/m3以下，甚至5mg/m3以下；能有效捕集PM10，甚至PM2.5以下的微細粉塵，回收可利用的粉塵；它不受粉塵種類、粉塵濃度高低、顆粒大小和粉塵比電阻的限制。它所使用的濾料具有常溫(140℃以下)、高溫(140~300℃)和超高溫(300℃以上)之分，濾料選擇合理均能滿足除塵要求。鍋爐單機除塵器采用單元模塊組合式結構，處理風量范圍大，能適應工藝負荷變化引起的風量波動；可充分利用現場場地設計，不停機而分室停風進行維護、檢修、換袋；利用預噴涂、預附層技術，可同時進行對粉塵和有害、有毒氣體的凈化處理。
2、袋式除塵器的缺點
袋式除塵器要求控制煙氣的溫度在過濾材料所能承受的范圍內，以防止因溫度超高而燒損濾袋，同時也要防止因低溫水汽結露糊袋或酸結露腐蝕濾袋。袋式除塵器運行阻力(指進出口間阻力)較電除塵器大，一般為1000~1500Pa，最大可達2000Pa。隨著新過濾材料的開發，除塵器內部結構的改進，過濾風速的降低，鍋爐脈沖除塵器的運行阻力也在降低。
鍋爐節能是一種技術，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，同時，電站鍋爐的排煙中含有飛灰、硫氧化物SOx和氮氧化物NOx，會污染環境。“十二五”規劃綱要指出，非化石能源占一次能源消費比重達到11.4%。單位國內生產總值能源消耗降低16%，單位國內生產總值二氧化碳排放降低17%。主要污染物排放總量顯著減少，化學需氧量、二氧化硫排放分別減少8%，氨氮、氮氧化物排放分別減少10%。優化能源結構，合理控制能源消費總量，把資源節約和環境保護貫穿于生產、流通、消費、建設各領域各環節，提升可持續發展能力是社會發展永恒的課題。
泊頭市寅丑環保設備有限公司(http://www.yinchouhuanbao.com)為各種木工車間、礦山車間等設置特定的車間除塵器、車間布袋除塵器、木工車間除塵器、礦山車間除塵器、木工車間布袋除塵器、礦山車間布袋除塵器等來適應不同車間具體的降塵要求。