在各類木材加工過程中,都會產生大量不同規格和特點的碎屑及粉塵,而砂光打磨過程中產生的粉塵,由于質量輕,具有粘度等特點,這些粉塵遇風飄揚,極易對環境造成污染,如不進行妥善處理,不僅對產品質量造成影響,還會對環境以及人身造成危害。所以木材加工行業中砂光打磨粉塵問題必須得到徹底的解決。
針對木材行業中砂光打磨粉塵質輕粘性的特點,應采用清灰能力強、過濾速度又不能太快、除塵效率好的除塵器,車間布袋除塵器剛好符合這一特點,其中脈沖式布袋除塵器因性價比高,清灰效果好等因素備受關注。
脈沖袋式除塵器主要由進排氣總管、進排氣支管、凈氣室、灰斗、濾袋及濾袋框架、輸排灰裝置、壓縮空氣系統、噴吹裝置、控制系統等組成。
含塵氣體首先經過集氣系統收集由木工除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節閥,均勻地分布到各濾袋,氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗,顆粒小的粉塵通過篩分、慣性、粘附、擴散和靜電等作用被阻留在濾袋外側,凈化后的氣體則進入袋內,經排氣支管和排氣總管排出。濾袋內有骨架,防比負壓運行時被吸癟。濾袋經一定過濾操作時間后,隨著濾袋外表面粉塵的不斷增加,其濾袋阻力上升,當壓差達到設定值或運行到設定時間時,控制儀發出信號,關閉該單元濾袋排氣支管的排氣口自動閥,使該室處于噴吹狀態。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內,進行分組噴吹。噴吹結束后,濾袋恢復過濾狀態。最后將由濾袋膨脹和反向氣流作用而脫落于灰斗的粉塵經輸灰裝置排出。
木制品砂光除塵主要為粉塵捕集、排塵和排氣處理三個過程氣根據砂光粉塵的特性,在除塵系統的粉塵捕集過程中可采用干式的旋風袋式除塵器,其利用旋轉氣流所產生的離心力將砂光粉塵從空氣中分離出來,具有結構簡單、制造容易、運行造價相對較低等特點,但對于5~10μm粒徑顆粒粉塵的凈化效率一般只有60%~90%,將其進行改進設計后,用于較大粒徑砂光粉塵的初級處理,對于粒徑較小的砂光粉塵則采用氣力輸送技術將其送入水霧除塵管道后進行二次處理。氣力輸送系統是采用高速流動的氣體與物料混合后帶動物料在管道中一起運動到指定場所的方法,該系統具有結構簡單、占用空間少、布置靈活、輸送距離長和有利于環保等優點,其在木材加工領域的應用中獲得了較為理想的效果,這也是目前木材加工行業中普遍采用的除塵方式。
在設計木制品砂光除塵系統時,應結合企業車間的生產實際情況,根據其平面圖和立體圖來布置主管道、支管道、風機、旋風分離器、料倉等位置。根據車間布置及企業生產規模計算出砂光粉塵產生量,分別在砂光機端口接入吸塵罩及送風管道,并通過系統的平衡計算選擇風壓、風力和功率相匹配的風機,根據砂光機的粉塵流量選擇旋風分離器的風機功率、風力及風壓。在木制品砂光過程中,粉塵在除塵系統的吸氣口(吸塵罩)被捕獲,在風機運載空氣介質的作用下,經旋風分離器的風力和風壓旋流,在重力作用下大粒徑粉塵經沉降送入木粉料倉,木粉料倉為可定量的木粉倉,由于砂光粉塵具有勃附性和爆炸性,為防比其在料倉內起拱搭橋引起爆炸,應定時清理;另外一部分粒徑較小的粉塵則通過氣力輸送系統風機處理進入水霧除塵管道區,此管道可以設置在室外,最后對沉降的粉塵進行集中燃燒處理。
砂光是木制品生產作業中的重要環節,砂光質量的好壞直接影響木制品的表面質量。在木制品表面砂光過程中會產生大量不同粒徑和規格的粉塵,一般而言,砂光粉塵質量輕、粒徑小且具有一定的勃度,飄散到空氣中后會嚴重污染環境,若不及時處理,不僅會對機器后續加工和產品質量造成嚴重影響,而且還會危害操作工人的身體健康,同時也是火災隱患。過去的木材加工廠多為小批量生產,技術水平低,往往忽視生產對環境的污染和對工人健康造成的危害。隨著生產規模的擴大、科學技術水平的提高以及國家對環保節能要求的提高,木材加工行業生產中除塵的重要性日益突出。因此,研制木制品表面砂光高效木工布袋除塵器,實現砂光作業環境的清潔化、安全化及高效率,是整個木制品加工行業亟待解決的問題。
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