LYBD增壓減阻器（專利號(hào)：ZL201520091546.2）

LYBD增壓減阻裝置：該裝置主要用于提高循環(huán)水泵整體效率，它可以使水泵在流量保持不變的情況下,降低水泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程,使水泵所配電機(jī)功率相應(yīng)降低,減少水泵的無(wú)功損失，達(dá)到節(jié)省水泵用電量的目的，從而降低設(shè)備的運(yùn)行成本。

工作原理：在循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)泵的揚(yáng)程是用來(lái)克服系統(tǒng)管網(wǎng)阻力的，循環(huán)泵在停止?fàn)顟B(tài)下，水泵進(jìn)出口的壓力是均等的，一旦循環(huán)泵啟動(dòng)，循環(huán)泵出水口的壓力和流速在整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)中都是最高、最大的。當(dāng)水流從泵口噴射出來(lái)的時(shí)候，水流為散狀的亂流。其首先遇到的是管壁的阻礙，當(dāng)水流噴射到管壁后即反彈，反彈后的水流遇水泵出口的水流又形成相互抵消的渦流和紊流。這樣就增加了水流的阻力，極大地消耗了系統(tǒng)的能量，即降低了水泵出口的揚(yáng)程。揚(yáng)程是用于克服系統(tǒng)管阻用的，在系統(tǒng)管阻不變的情況下，前端揚(yáng)程損失越小，則系統(tǒng)末端壓力增加越大。

“LYBD增壓減阻裝置”能使流出泵口的亂流紊流在負(fù)壓的作用下，進(jìn)行吸水、回流、增壓、噴射，讓水泵氣蝕余量經(jīng)回流腔吸收、消化、在出口處與回流水匯成高密度的射流,在管道中產(chǎn)生壓力激波,使之轉(zhuǎn)化成動(dòng)能,增加循環(huán)水密度克服系統(tǒng)阻力，轉(zhuǎn)化為部分壓力,代替部分揚(yáng)程,從而達(dá)到在流量保持不變的情況下,降低設(shè)計(jì)揚(yáng)程,使水泵所配電機(jī)功率相應(yīng)降低,提高水泵的工作效率，減少水泵的無(wú)功損失，達(dá)到節(jié)省水泵用電量的目的

        特制高效節(jié)能水泵

“高效節(jié)能水泵”通過(guò)流體力學(xué)軟件對(duì)葉輪、流道，吸水室、壓水室內(nèi)部進(jìn)行三維流場(chǎng)數(shù)值模擬，優(yōu)化流道內(nèi)的流態(tài)和能量分布，經(jīng)模擬設(shè)計(jì)的水泵采用“流體雙渦殼流道設(shè)計(jì)技術(shù)”、“三元流葉輪”、“葉輪納米級(jí)精磨”等高新技術(shù)，提高循環(huán)水泵使用效率，經(jīng)過(guò)優(yōu)化后的水泵效率同比傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)有了大幅度的提升。節(jié)能效果直觀明顯。定制通過(guò)以下三步:

   1, 利用精密的儀器和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前運(yùn)行的工況參數(shù)和相關(guān)的設(shè)備參數(shù)，按照循環(huán)水泵系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的原則，建立系統(tǒng)能量平衡測(cè)試與計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，從循環(huán)水泵組、管網(wǎng)、換熱設(shè)備、制冷設(shè)備、冷卻塔等方面入手，進(jìn)行系統(tǒng)能量利用效率分析，評(píng)價(jià)系統(tǒng)當(dāng)前能量利用效率指標(biāo)，找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)確找到設(shè)備與流體輸送相匹配的*工況點(diǎn)，提出系統(tǒng)過(guò)程能量?jī)?yōu)化解決方案，達(dá)到節(jié)能目的。

  2, 采用3+1流體輸送高效節(jié)能技術(shù)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，消除無(wú)效能耗，提高輸送效率；將原有的普通水泵更換為采用三元流技術(shù)的高效節(jié)能水泵，提高離心水泵的效率

3,  用量身定做的高效節(jié)能泵替換系統(tǒng)目前運(yùn)行的水泵，配套高效節(jié)能電機(jī)，泵運(yùn)行方式不作改動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間不變。節(jié)電率20-50%

一，節(jié)能泵殼部分

雙渦殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：特制泵采用了獨(dú)特創(chuàng)新的雙渦殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這種水泵的葉輪出口雙渦殼雙流道結(jié)構(gòu)，使水泵葉輪出口雙流道完全成為180度幾何對(duì)稱結(jié)構(gòu)，確保了渦殼內(nèi)兩個(gè)流道內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)成幾何對(duì)稱，即渦殼內(nèi)作用力成幾何對(duì)稱分布，故作用于軸和葉輪上的徑向力得到了平衡，同時(shí)大大地減少了水泵內(nèi)紊流、渦流和回流現(xiàn)象的發(fā)生，改善了流動(dòng)性能。

無(wú)與倫比的運(yùn)行效率：特制泵采用了先進(jìn)的電腦輔助設(shè)計(jì)優(yōu)化技術(shù)，有效地提高了水泵能量利用率，使得節(jié)能泵成為了空調(diào)水泵領(lǐng)域中獨(dú)一無(wú)二的高效水泵，而且其高效區(qū)范圍寬廣，即使在偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，也會(huì)為用戶大大地節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用。

二，特制葉輪：

定制水泵的葉輪采用的三元流葉輪，它是根據(jù)水泵實(shí)際運(yùn)行的工況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)設(shè)備。它能保證水泵在高效區(qū)運(yùn)行。而一般水泵葉輪受水泵制造的影響，很難滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，也就不能保證在水泵高效區(qū)工作，從而造成能源的浪費(fèi)。經(jīng)多道工序精磨加工使葉輪表面粗糙度達(dá)Ra0.5左右。水泵出入口及流道也經(jīng)過(guò)特殊加工處理，這樣能有效地利用水泵入口的壓力，高效節(jié)能定制水泵與普通水泵相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 水泵采用國(guó)際節(jié)能泵業(yè)協(xié)會(huì)世界最新首創(chuàng)的優(yōu)秀水力模型，其具有高效節(jié)能、品質(zhì)穩(wěn)定、噪音低的特點(diǎn)，水泵性能世界領(lǐng)先。水泵可在全性能范圍內(nèi)不過(guò)載，特別適合于暖通空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)以及工況多變的場(chǎng)合。

2、 葉輪使用不銹鋼以上的材質(zhì)。使用t片的設(shè)計(jì)方法，特別注重葉輪與泵殼匹配，以產(chǎn)生寬高效區(qū)和低汽蝕區(qū)。且每個(gè)葉輪都做動(dòng)平衡。水泵葉輪的平衡精度應(yīng)達(dá)到平衡精度等級(jí)G6.3或以上。

3、 水泵采用進(jìn)口機(jī)械密封(約翰克蘭），確保水泵長(zhǎng)期工作無(wú)泄漏，從而改善了泵站的工作環(huán)境。

4、 水泵采用采用軸向力、徑向力平衡的特殊結(jié)構(gòu)。葉輪在裝配前進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)和配平，從而使水泵軸受力最小。既確保了水泵運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，又延長(zhǎng)了水泵機(jī)械密封和電機(jī)軸承的壽命。

5、 懸架式泵體采用免維護(hù)進(jìn)口軸承，不需要加潤(rùn)滑油。

其他特點(diǎn)

   ●寬廣的工作高效區(qū)，使水泵在較大的工作參數(shù)波動(dòng)范圍內(nèi)保高效率，降低能耗，節(jié)約客觀運(yùn)行費(fèi)用

   ● 獨(dú)特的雙渦殼設(shè)計(jì)，配置兩個(gè)對(duì)稱的分水角，保持水泵運(yùn)行特別安靜平穩(wěn)；

 ●超長(zhǎng)使用壽命的專用機(jī)械式密封；

 ●封閉式的高度動(dòng)平衡不銹鋼（或青銅）葉輪；

 ●內(nèi)襯青銅質(zhì)渦殼耐磨環(huán)；

 ●自潤(rùn)滑式密封軸承，提供可靠的運(yùn)行壽命； 

 ●多支點(diǎn)及短軸設(shè)計(jì)，提高水泵的工作穩(wěn)定性，減小振動(dòng)，延長(zhǎng)軸承及軸封的使用壽命；

LYBD減阻增壓裝置”與“高效節(jié)能定制水泵”匹配運(yùn)行，可以大幅提升循環(huán)水泵整體能效，技改后的水泵節(jié)能率可達(dá)20%-50%左右。