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1.
產品名稱
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1.1名稱
1.2型號
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快速溫度變化試驗箱
MESS-1000EW-S15
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2. 適用及限制說明
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2.1適用范圍
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A) 該設備是環境應力篩選（溫度循環）、高低溫環境適應性和可靠性試驗的裝置，對各種機電產品用于發現早期故障、模擬實際溫度環境和考核產品耐受溫度的能力。
B)除此之外的用途可能會導致人員受傷及機設備損壞！
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2.2試品限制
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本試驗設備禁止：
易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存
腐蝕性物質試樣的試驗及儲存
生物試樣的試驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗及儲存
放射性物質試樣的試驗及儲存
劇毒物質試樣的試驗及儲存
試驗或儲存過程中可能產生劇毒物質的試樣的試驗及儲存
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3. 容積和尺寸
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3.1有效容積
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約1000 L
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3.2內箱尺寸
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W(寬)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm
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3.3測試箱外箱尺寸
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W(寬)1200 mm*H(高)1930 mm*D(深)2827 mm
溫馨提示：外部尺寸請依最終設計確認三視圖為準！
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4. 性能
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4.1. 條件
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環境溫度： +5℃～+35℃，相對濕度≤85%RH，循環冷卻水溫≤+30℃（不結冰）、循環冷卻水供水壓力為0.32 MPa～0.45MPa，試驗箱內無試樣（另有說明除外）
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4.2. 溫度范圍
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-70℃至+150℃
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4.3. 溫度波動度
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≤±0.3℃
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4.4. 溫度偏差
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溫度：≤±1.5℃
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4.5. 溫度均勻度
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≤2℃
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4.6. 升溫速率
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-40℃～70℃≥10℃/min（線性，滿載），-55℃～70℃≥15℃/min（全程平均，滿載）
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4.7. 降溫速率
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70℃～-40℃≥10℃/min（線性，滿載），70℃～-55℃≥15℃/min（全程平均，滿載）
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4.8. 溫度過沖量
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≤±2℃
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4.9. 樣品控溫速率要求
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5℃/min(全程平均升降溫速率，試驗溫度范圍：+70℃~-40℃)，樣品：70kg鋁制試樣（70Kg鋁制試樣由36塊D600mm×W600mm×H2mm鋁板組成，每2塊板間的距離為20mm）發熱2KW,傳感器黏貼在距試件底板20mm處且位于試件底板中心位置；試件的溫度過沖≤2℃。
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4.10. 干風吹掃系統（選裝）
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采用德國費斯托（FESTO）無熱再生式空氣干燥器干風吹掃系統，篩選測試時可開啟從低溫快速升高溫時以防產品表面凝露功能；免除霜設計，連續運行600h以上不需除霜。
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4.11. 最大負載
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70kg鋁
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4.12. 發熱負載
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2KW發熱負載
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4.13. 噪音
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≤70db A聲級
(機器正面前1m離地面高度1.2m處，自由空間中)
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4.14. 滿足試驗標準
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4.14.1低溫試驗：
GB/T 2423.1-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫。
GJB150.4A-2009軍用裝備試驗室環境試驗方法 第4部分：低溫試驗。
4.14.2高溫試驗：
GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫。
GJB150.3A-2009軍用裝備試驗室環境試驗方法 第3部分：高溫試驗。
4.14.3溫度循環試驗：
GJB 1032-90 電子產品環境應力篩選方法。GB/T 5170.2-2008 電工電子產品環境試 驗設備檢驗方法 溫度試驗設備
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5. 結構及材料
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備注
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5.1. 外箱
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雙面噴塑鍍鋅鋼板
外部結構加強件：雙面鍍鋅鋼板、表面噴塑處理或Q235型鋼、表面酸洗、磷化、表面噴塑處理
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5.2. 內箱
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ＳＵＳ＃３０４不銹鋼板 （含箱門內側）
內部結構加強件：SUS304不銹鋼
試驗箱底板不開孔，承重達300kg/m2（均勻負載）
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5.3. 保溫層
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德國拜爾硬質聚胺脂發泡及玻璃棉 ，具有良好保溫效果，當試驗箱空載低溫-70℃保溫24h后，工作室內壁、外表面、門縫、接縫、引線孔不得出現任何結霜或凝露現象；
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5.4. 箱門
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左單開門一式 ，箱門開啟角度不小于120°
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5.5. 觀察窗
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單開門上附有發熱防汗3層真空
尺寸為400*600MM大玻璃觀察視窗
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5.6. 密封
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原裝進口硅膠密封條 ，保證長期在高低溫條件下不發生老化變形，若密封條損壞能更換。用于箱門與箱體的密封，保證工作室與箱外無空氣對流，即無冷/熱量交換；
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5.7. 壓力平衡口
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1/2寸排水共用型 ，配置氣壓平衡裝置，當試驗箱升溫、降溫、恒定試驗時工作室與外界的氣壓基本一致，低溫時不能結霜；
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5.8. 燈
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觀察窗內附LED節能燈1組
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5.9. 試品架
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配有3式不銹鋼304沖孔隔板
承重達80kg/層（均勻負載）
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5.10. 測試孔
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直徑50mm（可選100mm）測試孔附軟塞2式，位于箱體兩側并配不銹鋼蓋.數量及尺寸可按客戶要求.
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5.11. 排水口
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在試驗箱后部配置冷凝水排水口，用于排出工作室和壓縮機的冷凝水。
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6. 送風測溫系統
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備注
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6.1送風特點
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強制通風內循環,工作室采用后側風道送風方式，工作室內空氣流動方向為“C”形
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6.2變頻器
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配臺安變頻器,實現風速可調。
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6.3循環馬達
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臺灣大同低壓感應長軸風機帶動扇片強迫工作室空氣循環流通，達到溫度變化、溫度穩定和均勻性要求；
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6.4風輪
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多翼離心式循環風扇,耐高低溫鋁合金葉片
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6.5傳感器
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(1).1只PT100固定溫度傳感器，用于控制工作室的溫度；
(2).另配4只PT100樣品溫度傳感器，薄片式，長2m，具備樣品溫度監測功能，移動傳感器的測量精度與固定控制傳感器相同。（滿足樣品控溫速率要求）
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7. 冷凍系統
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備注
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7.1制冷方式
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機械式蒸氣壓縮復疊式
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7.2控制模式
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制冷回路采用冷量控制模式
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7.3壓縮機
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1.德國比澤爾/谷輪半密活塞二臺（快速降溫）
2，壓縮機的變頻技術+電子膨脹閥冷媒流量伺服控制技術
3，帶能量調節閥裝置，壓縮機功率可實現10%～100%范圍調節
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7.4制冷劑
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非氟環保HFC R404A+R23
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7.5冷凝器
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水冷高效ST板式熱交換器
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7.6熱交換器
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瑞典舒瑞普-高效ST板式熱交換器
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7.7蒸發器
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高效多段式帶親水膜翅片蒸發器（翅片加厚型）,采用雙段蒸發器交替使用，定時加熱化霜，避免回氣管結霜結冰產生液擊現象，保護壓縮機，延長壓縮機使用壽命
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7.8油分離器
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艾默生
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7.9電子膨脹閥
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1） 丹佛斯電子膨脹閥。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）
2） 產品特點
1.全封閉設計，步進電機驅動
2.極短時間內從全關到全開
3.高精確性，極長壽命
4.流量變化呈線性，寬廣的冷量范圍
5.連續的冷量調節，在制冷回路中無液錘現象
6.電機與閥合為一體，可靠性高，陶瓷材料的閥板和閥口部件耐磨損
3） 主要優點
1.實現制冷系統主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節不可控。可針對不同模式及工況提前及優化調整輸出。
2.由于電子膨脹閥的閉環控制反饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供最佳的蒸發器供液量，使制冷系統在更寬的工作范圍均達到極佳的制冷能力輸出。
3.節能：電子膨脹閥全范圍的自適應+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統更加節能。
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電子膨脹閥
原理示意圖
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7.10 電磁閥
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日本鷺宮及丹佛斯
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7.11 視液鏡
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丹佛斯
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7.12其它附件
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均為國際一經品牌優質產品(右圖為：丹佛斯干燥過濾器)
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7.13制冷管路工藝
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A）優質無氧飛輪銅管
B）焊接采用哈利斯銅焊條和高量含銀焊條
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7.14制冷系統特點（VRF制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）
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1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡調溫調濕方式，依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。
2) 降溫控制:多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出;流量控制由各自匹配的電子膨脹閥自動調整; 控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行最佳節能工況；冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）；蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）；壓縮機回氣冷卻回路。控制器數字顯示制冷系統高、低壓壓力、排氣溫度和壓縮機運行電流
3) 先進節能設計主要通過2點實現：A，采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）；B,壓縮機變頻控制技術。
A, 傳統設備低溫控制方式：制冷壓縮機啟停控制溫度（溫度波動大、嚴重影響壓縮機壽命，已淘汰的技術）制冷壓縮機恒定運行+加熱PID控制（導致制冷量與加熱相抵消實現溫度動態平衡，浪費了大量的電能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術,即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低20%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節.此設計方案已應用在本公司所有大中型環境試驗設備產品上，其性能非常穩定，節能效果非常顯著。
B,壓縮機的變頻技術+帶能量調節閥裝置，壓縮機功率可實現10%～100%范圍調節（詳見17. 壓縮機的變頻技術的詳細說明）
4) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護功能，該功能使壓縮機的運行溫度保持在正常溫度范圍內，避免壓縮機過冷或過熱，以便延長壓縮機的使用壽命。在制冷系統管道焊接上采用優質無氧銅管氣體保護焊接方式，此方式避免了傳統焊接方式造成在銅管內壁產生氧化物對制冷系統及壓縮機的損害。在制冷系統設計中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝彈簧減振器，同時在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個制冷系統的可靠性。
5) 節能措施: 采用了以下有效的能量調節措施，如：制冷系統的制冷量調節、氣液旁路調節、蒸發溫度調節等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
6) 壓縮機回氣溫度調節: 自動調節壓縮機回氣溫度，使壓縮機的溫度保持在正常范圍內，避免壓縮機過冷和過熱。
7) 減振措施: 1,壓縮機：彈簧減振。2, 制冷系統：特種橡膠墊整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統管路破裂。
8) 降噪:制冷機箱：采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
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8. 干風吹掃（除濕）系統
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備注
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8.1. 除濕方式
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外接壓縮空氣經除濕機處理為干燥空氣充注進箱內
用于客戶在篩選測試時可開啟防凝露功能
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標準壓力不小于0.5MPa
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8.2. 干風吹掃裝置（除濕機，選裝）
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采用德國費斯托無熱再生式空氣干燥器一組
主要特點有：
1） 標準型輸出露點溫度可達-60℃
2） 結構簡單，除水率高
3） 體積小，無需前置冷凍機，可直接接工廠壓縮空氣源
4） 沒有冷媒
5） 壽命長
6） 溫度在-55℃～+100℃范圍內，能將實驗室提供的壓縮空氣干燥后通往箱內，在溫度循環過程中，保證試驗樣品不凝露；
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德國FESTO除濕機
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9. 加熱加濕系統
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備注
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9.1. 加熱管
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臺灣協德鎳鉻合金電熱管
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9.2. 加濕管
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A)采用內置加濕管(水盤方式)加濕,速度快,控制精度高,箱內不會產生水垢等雜質污染,并方便清洗.
B) 加濕管采用全不銹鋼無縫套管，絕緣電阻大于50MΩ，并具有防干燒控制器
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9.3. 控制方式
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由控制器輸出信號通過日本歐姆龍SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制
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10. 控制器及控制電路
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備注
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10.1. 控制方式
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高精度電阻式觸摸屏，可用USB外接鼠標控制；全部設置與操作可通過觸摸屏完成.
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10.2. 顯示
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7寸TFT真彩液晶顯示屏.（分辨率800*480）
在恒定或程序試驗過程中，實時顯示設定溫度、實測溫度、實測濕度、總運行時間、段剩余時間、當前程序編號、當前段號等參數或信息；
具備設定曲線和試驗曲線（數據）顯示、記錄、輸出、延時啟動、斷電重啟、故障報警功能。
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10.3. 入力
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2組輸入，支持干濕球PT100及濕度變送器，熱電偶T，K，E等
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10.4. 精度
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溫度：0.1℃；時間：1min；
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10.5. 系統容量
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120組程序*1000段（可分別循環1000次）,每組程序所需之段數可任意分割,各組程序并可以自由互相連結. 內置存儲器，每10秒一次，存儲100天歷史數據；
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10.6. 操作模式
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設置方式：具備恒定參數（包括溫度、干燥空氣吹掃）設置和程序（含溫度、干燥空氣吹掃）設置方式；
a 恒定參數設置：初始溫度、濕度（僅測量不控制）由控制儀測量確定，升降溫階段能設置溫度范圍內的任意溫度值和速率范圍內的任意速率；能設置干燥空氣吹掃系統開啟和關閉；
b 程序設置：初始溫度由控制儀測量確定，升降溫階段能設置溫度范圍內的任意溫度值和速率范圍內的任意速率；恒溫段能設置任意時間間隔；能設置溫度循環，循環起始段≤當前段；大循環內能嵌套小循環；升降溫段和恒溫段均能設置干燥空氣吹掃系統開啟和關閉。
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10.7. 輸出方式
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PID+SSR/SCR 自動正逆雙向同步輸出，BTC平衡調溫控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能電氣控制)
控制方式：具備恒定溫度和程序自動溫度循環兩種控制方式。恒定溫度或程序自動溫度循環試驗運行后，控制器對制冷機組、加熱器、干燥空氣吹掃系統和變頻裝置進行自動控制，調節冷量、熱量輸出量及啟動/關閉干燥空氣吹掃系統，使試驗達到規定的溫度、濕度剖面和風速的要求；
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10.8. 軟件功能
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1. 溫濕度曲線:
具備設定曲線和試驗曲線（數據）顯示、記錄、輸出、延時啟動、斷電重啟、故障報警功能。
無紙記錄:內置記錄程序，控制器內記憶體可存儲3年.
2. 完善的接口:
外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印，配優盤(容量不小于1G,不保修)一個, 歷史數據可使用U盤導出；
3. 計算機聯機遠程控制及曲線輸出。
PC機專用軟件光盤一張
通過PC機專用軟件編制試驗程序并保存到優盤，再從優盤將試驗程序調出并存入控制器中；也可將控制器內的程序轉存到優盤，再存入PC機進行分析和管理。
可將存儲在控制器內記錄的試驗曲線數據轉存到優盤上。通過PC機專用軟件直接顯示和打印試驗數據／曲線(該打印數據帶不可修改標志)；或將記錄數據轉換為可由Microsoft Office讀取的Access數據文件。
控制器記錄的試驗曲線數據為：2路溫度－設定溫度和實測溫度；2路濕度－設定濕度和實測濕度(溫濕度試驗設備)
外留LAN標準網絡接口: 能通過現有計算機網絡端口（RJ45）直接對PLC進行遠程控制（不通過計算機）；
無需專門配置服務器,可便接入公司電腦局域網絡，一個最多可連接并監控16臺設備,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太網接口，具有本地和遠程通訊功能(需配監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個)；電纜累計長度最大800m
3.實時監控可做到：同時監視1~16臺控制器運行狀態----如監控控制器實時數據，信號點狀態，實際輸出狀態等
支持遠程（外網）故障診斷：
技術人員可通過網絡，由客戶協助留出端口，打開IE瀏覽器，輸入控制器的IP地址，即可進入登錄界面選擇操作或監視進行診斷
4. 時序控制
2組時序輸出控制接口,搭配10種之時間控制模式,可提供依程序設定要求的開關信號輸出，注意只是控制信號，箱內測試電源需另接及有專配的供電系統.
5. 故障顯示
16組故障報警輸出，中英文人性化提示故障原因及排除方法
6. 預約啟動
所有測試條件皆可設定預約開機運轉之功能.
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10.9. 控制電路主要元器件
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控制線路主要零部件均為優質品牌(右圖為:施耐德電磁開關)
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10.10. 訊號控制插座
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在設備左側下部提供有一式用戶使用的220V電源的接線端子：
1.額定電流約為2A
2.樣品超溫保護（高溫、低溫）動作時，樣品超出限定溫度范圍或試驗箱發生較為重要故障（如壓縮機不工作）時，自動切斷樣品電源端口。
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10.11. 附屬功能
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故障報警及原因、處理提示功能
斷電保護功能
上下限溫度保護功能
日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行)
自診斷功能
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11. 保護功能
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備注
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1.測試品超溫（高溫、低溫）保護（獨立,面板上可設定）
2.附有無熔絲短路斷路器保護開關.
3.加熱器/加濕器超溫過載保護開關
4.加熱管干燒、供水異常、排水異常
5.壓縮機過載過熱
6.壓縮機高低壓及缺油保護
7.系統過電流/欠壓保護裝置
8控制回路限流保護
9.控制器自診定故障顯示
10.冷卻水壓過低保護
11.電源欠逆相保護、漏電、短路保護
12.負載短路保護
13.安全接地線端子
14.冷卻水供水欠壓
15.空氣調節通道極限超溫
16.風機電機過熱或過載保護
17.箱內外氣壓平衡裝置
18.箱體門開門(運行中)提示報警
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12. 其它部件
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備注
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11.1標配
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1.試品架3式
2. 直徑50mm(可選100mm)測試孔附軟塞2式
3.本設備出廠前經本公司質量檢驗中心檢測,并出具有效期為一年的檢驗報告
4．操作使用說明書（紙質二套，電子光盤二套），系統電路圖、維修維護保養手冊、產品質量保證書等配套文件。
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11.2選配（特殊）
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1.測試孔直徑50mm,100mm規格依客戶要求（選配）
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13. 使用條件
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備注
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1.環境溫度: -5℃~+50℃;
2.相對濕度: ≤85%RH;
3.大氣壓力：80kPa~106kPa
4.周圍無強烈振動
5.設備電源:（注意不含測試電源）
5.1 接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;
使用3P+N200A空氣開關
5.2 最大有效功率：約 50 KW
5.3 最大工作電流：約 80 A
6.冷卻水:
6.1建議選用冷卻水塔: 50 RT
6.2 水管尺寸: 3 寸
6.3 循環水量:約 600 升/分鐘（可通過流量調節閥設定控制流量）
6.4冷卻水壓： 0.3MPa，水溫低于30℃，
7.頻率: 50±0.5Hz
8.加濕用水;電阻率á≥500MΩ;
9.環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源.
10.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲
11．試品放置要求：
A）試品總質量每1立方米容積箱內不超過80KG
B）試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。
否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。
12.壓縮空氣源：
客戶需要提供工廠壓縮空氣源，
空氣流量：1m3/min；空氣壓力：0.3MPa～ 0.6MPa，
13．安裝地面條件：
安裝地面：地面平整。簽訂技術協議時，提供地面承載要求。
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14. 售后服務
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備注
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1.免費為客戶培訓操作人員和維護人員(地點在本公司或客戶所在地).
2.整機保修期:一年.每季度保養一次,共四次
3.完整的維修服務團隊,提供最迅速及專業的維修服務(維修2HR回復,24HR到廠,問題排除)
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15. 設備執行及驗收標準
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備注
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1.依國標試驗箱設計制造符合GB/T5170.2-2008等國家標準；GB/T10586-2006及GB/T10592-1989設計制造。*
檢定標準依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996.
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溫馨提示： GB/T5170.2-2008等國家標準的溫度均勻度是指空載情況下;濕度均勻度也是指在空載條件！
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