怎么樣做好廠房潔凈空調系統的施工

1.潔凈風管的搬運、安裝是確保潔凈度的關鍵.

1.1安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專業（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。

1.2室內清潔后，將系統風管運入。風管搬運過程中應注意封頭的保護，風管進入現場前應進行表面清潔工作。

1.3參加安裝的工作人員需經吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現場。

1.4風管管件、部件連接應邊打開封頭邊連接，風管內做到無油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態。

1.5風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。

2.關于潔凈室的防排煙。潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態，且潔凈室間密閉性好，人流、物流通道曲折，一旦發現火警，疏散、撲救均較困難，同時，由于火源熱量不易散發，因此室內的材、物升溫快，易著火擴大火災面。

　　目前，國家《潔凈廠房設計規范》修訂稿GB50073-2001中對潔凈室內疏散走道、裝修材料及耐火極限作了嚴格的規定，對排風系統防火、防爆措施、防火閥設置、防排煙措施、消防給水、自動噴淋都作了具體規定。因此，對潔凈室的防排煙系統的施工必須遵照有關規定認真實施，特別要注意的是防排煙的布管及預埋件必須與建筑專業相配合，同步進行，確保不漏項。

3.認真有序試車，確保潔凈空調系統一次調試成功。

3.1潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，一切無關的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過濾系統，對于送風系統末端可直接安裝風口（潔凈度6級以上系統可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進行試車。

3.2制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。

3.3試車必須在統一組織、統一指揮下進行。試運行過程中新風濾網2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續進行，運行情況可從自動控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過自動控制系統實施調節。潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間。

3.4經過試運行，系統達到穩定后可進行各項指標的測試。測試內容包括風量（風速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。

4.施工實例

　　我公司近年來按以上方法施工的潔凈空調系統均獲得了成功，其中潔凈度要求較高、試調效果最理想的是江蘇省蘇州吳江某電子產品廠房。該工程系臺資企業，潔凈空調面積6000平方米，其中3000平方米為電腦蕊片外殼加工區，潔凈度等級7級，溫度要求±0.2℃,濕度要求 ±5%.另3000平方米為電腦組裝區,潔凈度等級6級,溫度要求±0.02℃, 濕度要求 ±1‰。潔凈度7級區采用風冷熱泵集中空調，上送上回，使用潔凈空調機四臺（二備二用）。潔凈度6級區采用DDC六管制風機盤管加新風形式。新風由高架地板內向室內送入，新風支管設在回風柱內，每個支管均設一個電動調節閥進行自控。該工程經認真施工，嚴格檢查，試車運行后檢測一次成功。6級潔凈空調區達到接近5級標準，7級空調區達到6級標準。整個檢測過程由業主聘請臺方檢測小組進行，工程完工后業主非常滿意。

　　總之要保證潔凈空調系統施工的成功，應抓住以下原則：1.嚴格把好材料采購關，把好工序無塵檢查關。2.建立各項制度，保證潔凈空調施工。3.加強施工人員的技術及素質教育。4.備足備全各種工具器具。

參考文獻：《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—200