此驗證的實施者是工程維修部和質量保證部。
      驗證程序如下：
一、廠房與設施的預確認(PF)
    組織有關人員依據GMP及現行的各種技術法規，對平面圖及設計說明書進行審
查、確認，以便使GMP的要求及生產工藝對廠房建筑的特殊要求在設計及說明書進
行審查、確認，以便使GMP的要求及生產對廠房建筑的特殊要求在施工中充分得到
滿足，并得到政府有關主管部門的批準。應從以下幾個方面進行確認：
    1．降低人為差錯
    (1)各操作室必須有足夠的面積和空間，以防止因場地擁擠而造成操作上的差
錯。
    (2)待驗品、合格品和不合格品存放區必須分開設置，以防因存放混亂而造成
生產上的差錯。
    (3)設置專門的中央稱量室，且其凈化級別與生產區相同。
    2．防止藥品交又污染
    (1)為防止污染，對進入潔凈室的人和物必須進行凈化處理。
    (2)為防止生產原料的污染，各種物料必須分類、分區放置同時，應有防止取
樣時污染的設施和措施。
    (3)β-內酰胺類藥品生產應使用專用廠房和專用設備，廠房應裝有防塵及捕塵
設施，室內要保持正壓，與相鄰房間或區域之間要保持相對負壓，空調系統的排氣
應經凈化處理
    (4)工藝過程產生粉塵、有害物質、易燃、易爆物質的工序，其操作室與其它
房間或區域之間應保持相對負壓。走廊的潔凈度應同生產房間相同。
    (5)建筑物要求密閉，不使外界未經凈化的空氣進入潔凈廠房，并且要設有“
三廢”處理設施和防止昆蟲、動物進入的措施。
    (6)潔凈廠房操作室內的地面、墻壁和頂棚等，要使用發塵量小的建筑材料，
且經得起消毒、清潔和沖洗。
    3．產品質量的保證體系
    (1)潔凈廠房應建在大氣含塵濃度低，自然環境好、離空氣污染區遠動．噪音
干擾小且離全廠人，貨流繁忙地區比較遠的位置。
    (2)廠房內各操作室及室內的設備，設施，應按工藝流程合理布局，使與本崗
位無關的人員或物抖通過該區域，要盡量使人物分流，各暢其行。
    (3)質量檢驗室應有足夠的面積，完善的檢驗設施和潔凈的工作環境確保產品
質量檢驗的準確無誤。