配重塊的鐵產品前景的趨勢是需要鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的需要和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些需要，新的配重鐵合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。配重鐵生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面前景，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材質的新工藝將會得到優先前景，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。配重塊的質量控制工藝在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的前景。 配重鐵工作者在電子工藝和測試手段不斷進步的條件下，將對金屬結晶凝固和型砂緊實等理論進行更深入的探索，以研究提高鑄件性能和內部質量的有效途徑。機器人和電子計算機在配重鐵生產和管理領域里的應用，也將日益廣泛。
　　配重塊中金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使澆進鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期需要。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時為了達到更高需要，金屬液在出爐后還要經爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重鐵方法有不同的鑄型準備內容。以應用最廣泛的砂型配重鐵為例，鑄型準備包括造型材質準備和造型造芯兩大項工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材質，如配重鐵砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統稱為造型材質造型材質準備的任務是按照鑄件的需要、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的，連續混合，速度快。 造型造芯是根據配重鐵工藝需要，在確定好造型方法，準備好造型材質的基礎上進行的。
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