波紋管膨脹節是壓力管道系統最常用的補償元件，與其它受壓元件如閥門、彎頭、法蘭等比較，它是管道系統中最薄弱的環節，同樣也是最容易出事故的部位。幾乎每年都有因波紋膨脹節失效而引起的財產損失，甚至人員傷亡的報道，這一現象己引起政府有關部門的高度重視，波紋管膨脹節制造與安裝單位安全注冊工作己開始運作。本文將從膨脹節設計、制造、安裝、運行等諸多方面分析波紋膨脹節失效因素，并提出預防措施。
　　波紋管膨脹節失效現象及因素：
　　一、柱失穩及平面失穩
　　柱失穩指波紋管的波紋連接發生橫向偏移，使波紋管偏移后的實際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗壓力或運行壓力，波紋管波數過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產生柱失穩。平面失穩表現為一個或幾個波紋平面相對于波紋管軸線發生轉動而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩的原因是由于在內壓產生的子午向彎曲應力和周向膜應力的合力的作用下，波紋管發生了塑性變形，平面失穩多發生于波紋管處于壓縮狀態時。
　　柱失穩或平面失穩得不到控制，波紋形狀發生較大的變化脫離了原有的計算模型，位移又集中在某一個或某幾個波紋上，最終將導致膨脹節很快疲勞斷裂。有時雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力，通常應立即更換以確保安全。
　　二、因加工缺陷引起的失效
　　加工缺陷引起失效現象有很多種，有的在設計過程中因應力校核失誤(或沒做過應力枝核)已經決定了不可能生產出合格的產品，在加工過程中的缺陷主要有焊接缺陷及裝配缺陷，其現象如下：
　　 1、波紋管管坯焊接缺陷多層波紋管的管坯其單層厚度一般都小于2mm，其中0.5mm及0.8mm的管坯使用最廣泛。對于薄壁管坯，其焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過燒、咬邊等，按GB/T12777標準要求，焊縫表面應呈銀白色或金黃色，但若氣體保護效果不好及焊接工藝參數不正確均使焊縫呈深藍色或黑色，直接導致焊縫的力學性能下降。
管坯焊接的缺陷很可能導致波紋管在使用過程中焊縫開裂。
　　 2、波紋管端邊熔焊缺陷對于多層波紋管，為了保證波紋管與法蘭或接管的焊接質量，應采用電阻焊，將端邊熔成單層。端邊熔焊存在缺陷(多數是沒焊透)，甚至沒有此道工序，很容易出現層間滲透，波紋管里面兒層沒有起到承壓作用，僅外面一層或兩層承壓，承壓能力不夠，嚴重時導致波紋管發生塑性變形，出現所謂 "肥腸"現象，最終使波紋管開裂。
　　 3、受壓筒節及整體焊接缺陷受壓筒節及波紋膨脹節整體組裝都是焊接結構，焊接后應對焊縫進行探傷檢查。但目前多數生產波紋膨脹節的廠家沒有探傷能力，焊工也沒經過專門培訓，因此，焊接缺陷是很難避免的。存在焊接缺陷的波紋膨脹節很容易出現泄漏現象，如果是有毒有害介質將會對人造成危害。
　　 4、受力件缺陷 膨脹節中拉桿、鉸鏈板、萬向環、銷軸及其連接附件是承受波紋管壓力推力的受力件。在出現選材錯誤、強度不夠或焊接缺陷時均能引起波紋管部分失效，如壓扁、拉直等。
　　 5、裝配偏差 對于復式膨脹節以及直埋、抗彎型膨脹節，其工作波紋管可能在2個以上，如果出現裝配偏差，使一個或數個波紋管不能自由移動，波紋管無法參與補償，而參與補償的波紋管很快會因過度疲勞導致失效。http://www.btzhbwg.com/