公差及翹曲之控制

尺寸公差在產品設計上是非常重要的，因為它直接影響到產品成本及表現行為。產品之最終尺寸是由以下所影響控制： ?　溫度膨脹及收縮。

?　加工條件。?　模具尺寸。結構發泡品之尺寸公差及翹曲控制是為了使塑品從頭到尾有一致的重量減少量并具平坦性。以下為其設計之通則： ?　盡量使塑品之肉厚保持均勻性。厚肉區不僅會增加成形周期，并造成產品翹曲。?　使流動阻礙減少到最小。盡量莫用肋骨及排氣孔在流動的方向上。?　保持一定的材料流動長度以減少過分充填發生。于近開口處，加上流動肋骨或澆口，使過分充填減少到最少。6-3-4　傾斜角

由于結構發泡加工之低壓力，微小的錐度可以忍受，所以塑品可用傾斜角之設計，以利取出。

產品之肉厚會影響到傾斜角之大小。當肉厚減少時：須增加傾斜角之角度。這是因為模穴壓增加了，令塑品較難取出。一般而言，0.5°到3°之傾斜角以足使產品方便取出。對于深度極深的肋骨或浮凸物，由于須增加底部寬度，致使傾斜角增加，需注意底部太厚所可能造成的凹痕及凸起。6-3-5　肋骨及浮凸物于結構發泡品上加進肋骨，可增加其剛性及受負載之能力而毋須增加其肉厚。與射出成形相比，結構發泡加工可用較粗的肋骨。

周遭的肉厚及重量減少量決定了肋骨之厚度，依此而設計之，可使其不至產生凹痕，下表為肋骨肉厚與壁厚間之正確設計關系：

至于浮凸物，由于須承受重負載，所以必須與鄰近的壁端相連或與肋骨、角板相連，以分散負載。為使插入后之表現最佳，浮凸物之肉厚隨材料種類及所減少之密度而定。通常，高功能性的材料可用較薄的浮凸物肉厚。一般的設計通則為浮凸物之直徑為心核孔洞之二倍。浮凸物須盡量的被鑄造，以減少塑品之成形周期。如果浮凸物太厚的話，會有凹痕產生。若一切設計皆無虞，與射出成形相比，由于凹痕之發生可能性減少，所以會有較佳的表面精度。