體強度。在PP與HDPE共混體系中，PP與HDPE是分別各自結晶的。隨著溫度的升

高，低熔點的HDPE首先熔化，達到較高溫度后，PP才開始熔融。由于HDPE與PP的結晶分別熔融，使共混物的熔程加寬，從而拓寬了可加工溫度的范圍。同時，HDPE的熔體強度比PP高，因而也有改進PP熔體強度的作用。4實驗配方的流變性能測試與分析

為了改善實驗所用PP基礎樹脂的熔體強度，本文采用三種方式:(l)加入交

 “熔體強度”的實質是熔體對拉伸變形的抵抗能力，通過間接或直接的方法可表征熔體強度。2.分析了分子結構、熔體流動速率(MFR)、溫度對PP熔體強度的影響。共聚、長支鏈結構，、熔體流動速率:溫度的降低，可使PP熔體強度增高，且在PP熔點附近的低擠出溫度下，由于PP的流動誘導結晶，PP熔體強度急劇上升。研究了PP交聯擠出，PP與改性母料、新型彈性體共混擠出方法對PP熔體流變性能的影響，結果表明，這兩種方法都使其熔體粘度隨溫度下降的速率相對于純PP樹脂有所變緩，這與高熔體強度PP樹脂所具有的流變性能特征是一致的，說明PP樹脂熔體強度得到了改善，而且與高熔體強度PP樹脂的熔體強度相近。第八章加工變量與PP泡孔結構、性能關系的研究本章研究配方、成型工藝參數、設備結構等加工變量與PP擠出發泡成型的泡孔結構和泡體性能之間的關系。1泡孔結構、性能的表征采用掃描電鏡(SEM)對PP發泡樣品進行顯微結構觀察。將發泡樣品斷面

作噴金處理制樣后，在掃描電鏡上觀察泡孔顯微狀態并獲取照片。關于泡孔結構的表征有如下概念:(l)泡孔形狀:顯微照片中泡孔的二維截面形狀。(2)泡孔尺寸:所有泡孔直徑的平均值。其測量是從顯微照片中取許多泡孔直徑的平均值，假設顯微照片中顯示的是泡孔的最大截面。數均泡孔直徑計算為I93j:d_工些二藝ni(8一l)式中，殘為當量直徑為d、的泡孔數。(3)泡孔密度:每cm，原始(未發泡)聚合物的泡孔數。No=Nf/(1一Vr)

式中N。一泡孔密度Nf一每cm，泡體中的泡孔數vf一每cm，泡體中泡孔占據的體積其確定如下[94]:(8一2)/一、‘2、3/2、f一l，萬井J\孟幾S/(8一3)式中n。一顯微照片中的泡孔數As一顯微照片的面積MS一顯微照片的放大倍數vf=(二/6)d，·Nf式中d一泡孔直徑關于泡體的性能表征有如下概念:(l)泡體密度:發泡后所得泡體的密度，按下式計算(8一4)泡體密度=被測樣品質量菠廁棄麗襪麗(8一5)