發泡劑分解熱動力學特性
節所述，化學發泡劑通常包括無機發泡劑和有機發泡劑，按分解熱力學特征，前者一般為吸熱型發泡劑，如NaHCO3、檸檬酸鈉與NaHCO3復合的發泡劑HydrocerolBIH，其發泡過程比較緩慢，后者為為放熱型發泡劑如AC，其分解溫度高、分解速度快。此外還有吸一放熱平衡型復合化學發泡劑，如德國公司開發的以AC、NaHCO3和檸檬酸復合的Exocerol232，具有熱分解過程平緩，分解時吸放熱基本平衡等特點。所用化學發泡劑的分解熱動力學特性直接影響PP擠出發泡的效果。根據測試結果，A一11發泡劑的實際分解溫度為223.4℃，其從199.8℃到244.9℃期間，失重62.0%。由于分解溫度過高，分解緩慢，加入助發劑Zno、Znst進行調節。A一11加入少量ZnO(100:0.1)后，分解溫度降至215.04oC，t匕純AC
下降了8.37℃，而Zno與Znst組成的復合助劑，則效果更佳，同樣的配比(100:O，l)，分解溫度下降到214.37oC，t匕純AC下降了11.03oC?？梢?，ZnO與Znst混用對AC發泡劑分解的促進作用顯著。3吸熱型發泡劑的分解熱動力學特性吸熱型發泡劑受熱分解時放出CO:氣體，CO:氣體比N:更易于在聚合物熔體中擴散，擴散速度也比N:氣快。吸熱型化學發泡劑分解產生的氣體量及壓力比放熱型的低。吸熱型化學發泡劑的優點之一是能獲得均勻的泡孔結構、光滑的制品表面以及純白的制品顏色[5’]。放熱性型發泡劑(Ac)與吸熱型發泡劑(HydrocerolBIH)、吸一放熱型發泡劑(Exoeerol232)進行了分解動力學的比較，如圖4一5所示。 5結晶熔融相變過程
在螺桿壓縮段，PP物料在螺桿剪切和機筒外熱的作用下逐步熔融，從結晶狀態轉變為液態(熔體):晶態一三‘)液態(4一11)PP作為結晶高聚物，由于其結晶的不完善性，包括晶相和非晶相(無定形相)兩部分，這兩相都分別發生轉變，非晶相的主轉變即玻璃化轉變Tg，晶相中的主轉變是結晶熔融，即Tm轉變岡。PP在結晶熔融時有相變發生，即從晶態轉變為液態。此時比容突然增大，并吸收一定的熱量，使結晶格子解體，高聚物從長程有序轉變為短程有序的結構。當晶相與液相達平衡時，乙G=』Hm一嘿ds。=0(4一，2)式中，△H。是高聚物的熔融熱，△Sm是相應的熔融嫡，Tmo為平衡熔點(晶相與液相平衡的溫度)。由于高聚物大分子特性和多分散性使結晶高聚物的熔融與低分子的熔融過程既相似，
免責聲明： 本文僅代表作者個人觀點，與 綠色節能環保網 無關。其原創性以及文中陳述文字和內容未經本站證實， 對本文以及其中全部或者部分內容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅 作參考，并請自行核實相關內容。